Китай за фабрика и производители на полиестерни смоли в Китай

Ненаситени производители на полиестерни смоли

Кратко описание:

7937 смола е орто-фталска ненаситена полиестерна смола с фтален анхидрид, малеинов анхидрид и стандартни диоли като основни суровини
Той представя добри водоустойчиви, маслени и по-високи температурни свойства.

Изпратете имейл до нас

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Собственост

• 7937 смола полиестерна смола със средна реактивност
• Умерена температура пик, висока якост, свиване, добра здравина

Приложение

• Подходящ е за втвърдяващ кварцов камък при стайна и средна температура., Ид.

Индекс на качеството

Артикул

Обхват

Единица

Метод на изпитване

Външен вид

Светло жълто

Киселинност

15-21

mgkoh/g

GB/T 2895-2008

Вискозитет, CPS 25 ℃

0.65-0.75

Pa. S.

GB/T 2895-2008

Гел време, мин 25 ℃

4.5-9.5

Мин

GB/T 2895-2008

Солидно съдържание, %

63-69

GB/T 2895-2008

Топлинна стабилност,

80 ℃

≥24

GB/T 2895-2008

цвят

≤70

Pt-Co

GB/T7193.7-1992

Съвети: Откриване на време на жела: 25 ° C водна баня, 50 g смола с 0,9 g T-8M (L % CO) и 0,9 g M-50 (Akzo-Nobel)

Меморандум: Ако имате специални изисквания за характеристиките на втвърдяването, моля, свържете се с нашия технически център

Механично свойство на кастинга

Артикул	Обхват	Единица	Метод на изпитване
Твърдост на Баркол	35		GB/T 3854-2005
Изкривяване на топлинаtимпература	48	° C.	GB/T 1634-2004
Удължение при почивка	4.5	%	GB/T 2567-2008
Якост на опън	55	MPA	GB/T 2567-2008
Модул на опън	3300	MPA	GB/T 2567-2008
Сила на гъвкавост	100	MPA	GB/T 2567-2008
Модул на огъване	3300	MPA	GB/T 2567-2008
Силата на удара	7	Kj/㎡	GB/T2567-2008

MEMO: Стандарт за изпълнение: GB/T8237-2005

Опаковане и съхранение

• Продуктът трябва да бъде опакован в чист, сух, безопасен и запечатан контейнер, нетно тегло 220 кг.
• срок на годност: 6 месеца под 25 ℃, съхранявани в хладно и добре
вентилирано място.
• Всяко изискване за специално опаковане, моля, свържете се с нашия екип за поддръжка

Забележка

• Цялата информация в този каталог се основава на стандартните тестове на GB/T8237-2005, само за справка; Може би се различават от действителните данни за теста.
• В производствения процес на използване на смола продукти, тъй като производителността на потребителските продукти се влияе от множество фактори, е необходимо потребителите да се тестват, преди да избират и използват продукти от смола.
• Ненаситените полиестерни смоли са нестабилни и трябва да се съхраняват под 25 ° C в хладен нюанс, транспортиране в хладилна кола или през нощта, предотвратени от слънце.
• Всяко неподходящо състояние за съхранение и транспортиране ще доведе до съкращаване на срока на годност.

Инструкция

• 7937 смола не съдържа восък, ускорител и тиксотропни добавки.
• 7937 смола е подходяща за втвърдяване при стайна температура и средна температура. Средната температура втвърдяването е по -благоприятно за контрол на производството и осигуряване на производителността на продукта. Препоръчва се за система за втвърдяване на средна температура: Tert-бутил пероксид изооктаноат TBPO (съдържание ≥97%), 1% съдържание на смола; Температура на втвърдяване, 80 ± 5 ℃, втвърдяване не по -малко от 2,5 часа. Препоръчително свързващо средство: γ-метакрилоксипропил триметоксисилан KH-570, 2% съдържание на смола.
• 7937 смола има широка приложимост; Препоръчва се да изберете 7982 смола или O-фенилен-неопентил гликол 7964L смола с по-високи изисквания за производителност; Препоръчва се да изберете M-фенилен-неопентил гликол 7510 за по-висока водоустойчивост, топлинна устойчивост и устойчивост на времето. Смола; Ако оборудването може да отговаря на изискванията, моля, изберете смола с ниско вискозитет 7520 смола, която е по-икономична и има по-добри резултати.
• В производствения процес на продукта, след отопление и втвърдяване, той трябва да се понижава постоянно до стайна температура, за да се избегне бързо охлаждане, за да се предотврати деформацията или напукване на продукта, особено през зимата. Изрязването и полирането на кварцовия камък в производствения процес трябва да се извършват след достатъчно след втвърдяването.
• Трябва да се избягва усвояването на влагата на пълнителя. Прекомерното съдържание на влага ще повлияе на втвърдяването на продукта и ще причини деградация на производителността.