Запитване за ценова листа
За запитвания относно нашите продукти или ценова листа, моля, оставете ни имейл адреса си и ние ще се свържем с вас в рамките на 24 часа.
КЛИКНЕТЕ, ЗА ДА ИЗПРАТИТЕ ЗАПИТВАНЕ
Производители на ненаситени полиестерни смоли
ИМОТ
• 7937 полиестерна смола със средна реактивност
• Умерен температурен пик, висока якост, свиваемост, добра жилавост
ПРИЛОЖЕНИЕ
• Подходящ е за втвърдяване на кварцов камък при стайна температура и средна температура и др.
ИНДЕКС НА КАЧЕСТВОТО
| АРТИКУЛ | Диапазон | Единица | Метод на изпитване |
| Външен вид | Светложълто |
|
|
| Киселинност | 15-21 | мгКОХ/г | GB/T 2895-2008 |
|
Вискозитет, cps 25℃ |
0,65-0,75 |
Пенсилвания |
GB/T 2895-2008 |
|
Време за желиране, мин. 25℃ |
4.5-9.5 |
мин. |
GB/T 2895-2008 |
|
Съдържание на твърди вещества, % |
63-69 |
% |
GB/T 2895-2008 |
|
Термична стабилност, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T 2895-2008 |
| цвят | ≤70 | Pt-Co | GB/T7193.7-1992 |
Съвети: Откриване на времето за желиране: 25°C водна баня, 50g смола с 0.9g T-8m (L% CO) и 0.9g M-50 (Akzo-Nobel)
ЗАБЕЛЕЖКА: Ако имате специални изисквания към характеристиките на втвърдяване, моля, свържете се с нашия технически център
МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА ОТЛИВКАТА
| АРТИКУЛ | Диапазон |
Единица |
Метод на изпитване |
| Твърдост по Баркол | 35 |
| GB/T 3854-2005 |
| Топлинно изкривяванеtтемпература | 48 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Удължение при скъсване | 4.5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Якост на опън | 55 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модул на опън | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Якост на огъване | 100 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модул на огъване | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Ударна якост | 7 | кДж/㎡ | GB/T2567-2008 |
БЕЛЕЖКА: Стандарт за производителност: GB/T8237-2005
ОПАКОВКА И СЪХРАНЕНИЕ
• Продуктът трябва да бъде опакован в чист, сух, безопасен и запечатан контейнер с нетно тегло 220 кг.
• Срок на годност: 6 месеца под 25℃, съхранявано на хладно и добре
проветриво място.
• За всякакви специални изисквания за опаковане, моля, свържете се с нашия екип за поддръжка
ЗАБЕЛЕЖКА
• Цялата информация в този каталог е базирана на стандартни тестове GB/T8237-2005, само за справка; може да се различава от действителните данни от тестовете.
• В производствения процес на използване на продукти от смола, тъй като производителността на потребителските продукти се влияе от множество фактори, е необходимо потребителите да се тестват, преди да изберат и използват продукти от смола.
• Ненаситените полиестерни смоли са нестабилни и трябва да се съхраняват под 25°C на хладно и сянка, транспортирани в хладилни автомобили или през нощта, като се избягва пряка слънчева светлина.
• Всяко неподходящо условие за съхранение и транспортиране ще доведе до скъсяване на срока на годност.
ИНСТРУКЦИЯ
• Смолата 7937 не съдържа восък, ускорител и тиксотропни добавки.
• Смолата 7937 е подходяща за втвърдяване при стайна и средна температура. Втвърдяването при средна температура е по-благоприятно за производствен контрол и осигуряване на производителността на продукта. Препоръчителна система за втвърдяване при средна температура: терт-бутил пероксид изооктаноат TBPO (съдържание ≥97%), 1% съдържание на смола; температура на втвърдяване 80±5℃, време на втвърдяване не по-малко от 2,5 часа. Препоръчителен свързващ агент: γ-метакрилоксипропилтриметоксисилан KH-570, 2% съдържание на смола.
• Смолата 7937 има широко приложение; препоръчва се да изберете смола 7982 или o-фенилен-неопентил гликол 7964L с по-високи изисквания за производителност; препоръчва се да изберете m-фенилен-неопентил гликол 7510 за по-висока водоустойчивост, устойчивост на топлина и устойчивост на атмосферни влияния. Смола; ако оборудването може да отговори на изискванията, моля, изберете изофталова смола 7520 с нисък вискозитет, която е по-икономична и има по-добри характеристики.
• В производствения процес на продукта, след нагряване и втвърдяване, той трябва постепенно да се понижава до стайна температура, за да се избегне бързо охлаждане, за да се предотврати деформация или напукване на продукта, особено през зимата. Рязането и полирането на кварцов камък в производствения процес трябва да се извършва след достатъчно последващо втвърдяване.
• Трябва да се избягва абсорбцията на влага от пълнителя. Прекомерното съдържание на влага ще повлияе на втвърдяването на продукта и ще доведе до влошаване на експлоатационните характеристики.
