Новини

Развитието наНенаситена полиестерна смолаПродуктите има история на повече от 70 години. За толкова кратък период от време, ненаситените полиестерни смоли продукти се развиват бързо по отношение на продукцията и техническото ниво. Тъй като предишните ненаситени продукти от полиестерна смола са се превърнали в едно от най -големите сортове в индустрията за термореактивна смола. По време на разработването на ненаситени полиестерни смоли, техническа информация за патенти на продуктите, бизнес списания, технически книги и др. Една след друга. Засега всяка година има стотици патенти за изобретение, които са свързани с ненаситена полиестерна смола. Вижда се, че технологията за производство и прилагане на ненаситена полиестерна смола става все по -зряла с развитието на производството и постепенно формира своя уникална и пълна техническа система за производство и приложения. В миналия процес на развитие ненаситените полиестерни смоли са допринесли специален за общата употреба. В бъдеще тя ще се развие в някои полета със специално предназначение и в същото време цената на смоли с общо предназначение ще бъде намалена. По-долу са някои интересни и обещаващи ненаситени типове полиестерни смоли, включително: смола с ниска свиване, смола на пламък, смола, смола с ниска стирен, смола, устойчива на корозия, смола с ниско съдържание, смола с леки втвърдяващи смола, ненаситена полиестерна смоли, смоли от ниско съоръжение със специални свойства и високоефективни пръсти на дървото, синтезирани с нови суровини и процеси.

1. Ниска смола за свиване

Това сорт сорт може да е просто стара тема. Ненаситената полиестерна смола е придружена от голямо свиване по време на втвърдяване, а общият скорост на свиване на обема е 6-10%. Това свиване може сериозно да се деформира или дори да напука материала, а не в процеса на формоване на компресия (SMC, BMC). За да се преодолее този недостатък, термопластичните смоли обикновено се използват като добавки с ниско свиване. Патент в тази област е издаден на DuPont през 1934 г., патентен номер US 1.945,307. Патентът описва кополимеризацията на дибазичните антилопелови киселини с винилови съединения. Ясно е, че по това време тази патентна е пионер с ниско свиване на технологията за полиестерни смоли. Оттогава много хора са се посветили на изследването на съполимерните системи, които след това се считат за пластмасови сплави. През 1966 г. с ниските смоли за свиване на Марко са използвани за първи път при формоване и промишлено производство.

Асоциацията на индустрията на пластмасите по-късно нарече този продукт „SMC“, което означава съединение за формоване на листове, а неговото ниско раздробено съединение на Premix „BMC“ означава съединение за насипно формоване. За SMC листовете обикновено се изисква части, изкривените с смола, да имат добър толеранс, гъвкавост и блясък на A, и да се избягват микро-креки на повърхността, което изисква съвпадената смола да има ниска скорост на свиване. Разбира се, много патенти оттогава подобряват и подобряват тази технология, а разбирането на механизма на ефекта с нисък срив постепенно узрява, а различни агенти с ниско срив или нископрофилни добавки се появяват, както изисква времената. Често използваните добавки с ниско свиване са полистирол, полиметил метакрилат и други подобни.

DRTGF (1) 2. Смола за забавяне на пламта

Понякога материалите за забавяне на пламъка са толкова важни, колкото спасяването на лекарства, а материалите за забавяне на пламъка могат да избегнат или намалят появата на бедствия. В Европа броят на смъртните случаи на пожар е намалял с около 20% през последното десетилетие поради използването на пламъчни забавители. Самата безопасност на материалите за забавяне на пламъка също е много важна. Това е бавен и труден процес за стандартизиране на вида материали, използвани в индустрията. Понастоящем европейската общност провежда и провежда оценки на опасността на много забавители на пламъка на базата на халоген и халоген-фосфор. , много от които ще бъдат завършени между 2004 и 2006 г. Понастоящем страната ни обикновено използва хлорни или съдържащи бром диоли или халогенни заместители на дибазинова киселина като суровини, за да приготвят реактивни пламъчни смоли. Халогенните забавители на пламъка ще произвеждат много дим при изгаряне и са придружени от генерирането на силно дразнещ водороден халид. Плътният дим и отровен смог, произведен по време на процеса на горене, причинява голяма вреда на хората.

DRTGF (2)

Повече от 80% от пожарните произшествия са причинени от това. Друг недостатък на използването на бром или водородна база забавители е, че корозивните и замърсяващи околната среда ще се произвеждат при изгаряне, което ще доведе до увреждане на електрическите компоненти. Използването на неорганични забавители на пламъка като хидратиран алуминиев оксид, магнезий, балдахин, молибденски съединения и други добавки за забавяне на пламъка може да доведе до нисък дим и ниска токсичност на пламъка смоли, въпреки че имат очевидни ефекти на потискане на дим. Ако обаче количеството на неорганичния пълнител за забавяне на пламъка е твърде голямо, не само вискозитетът на смолата ще се увеличи, което не е благоприятно за строителството, но и когато към смолата се добави голямо количество забавител на пламъка, това ще се отрази на голямо количество адитивен пламък на пламъка, това ще повлияе на смолата, това ще повлияе на смолата, това ще се отрази Механичната якост и електрическите свойства на смолата след втвърдяване.

Понастоящем много чуждестранни патенти съобщават за технологията за използване на фосфорни базирани на пламъци забавители за производство на нискотоксичност и смоли за забавяне на пламъка с нисък дим. Фосфорните базирани на пламъци забавители имат значителен ефект на забавяне на пламъка. Метафосфорната киселина, генерирана по време на горенето, може да бъде полимеризирана в стабилно полимерно състояние, образувайки защитен слой, покриващ повърхността на обекта на горене, изолирайки кислорода, насърчавайки дехидратацията и карбонизацията на повърхността на смолата и образувайки карбонизиран защитен филм. По този начин предотвратяването на горенето и в същото време на базата на фосфор на пламък може да се използва и заедно с халогенни забавители на пламъка, което има много очевиден синергичен ефект. Разбира се, бъдещото изследване на посоката на изследователската смола на пламъка е с нисък дим, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е без дим, нискотоксичен, нискотарифен, не засяга смолата, има присъщи физични свойства, не е необходимо да добавя допълнителни материали и може да се произвежда директно в завода за производство на смола.

3. Тестеническа смола

В сравнение с оригиналните ненаситени сортове полиестерни смоли, настоящата издръжливост на смолата е значително подобрена. Въпреки това, с развитието на индустрията надолу по веригата на ненаситена полиестерна смола се излагат повече нови изисквания за изпълнението на ненаситена смола, особено по отношение на здравината. Бързостта на ненаситените смоли след излекуването почти се превърна в важен проблем, ограничаващ развитието на ненаситени смоли. Независимо дали става въпрос за продукт с занаяти или формован или на ранен продукт, удължението при почивка се превръща в важен показател за оценка на качеството на продуктите на смолата.

Понастоящем някои чуждестранни производители използват метода за добавяне на наситена смола, за да подобрят здравината. Като добавяне на наситен полиестер, стирен-бутадиен каучук и прекратяване на карбокси (суо-) стирен-бутадиен каучук и др. Този метод принадлежи към метода на физическото укрепване. Той може да се използва и за въвеждане на блокови полимери в основната верига от ненаситени полиестери, като интерпенетивната мрежова структура, образувана от ненаситена полиестерна смола и епоксидна смола и полиуретанова смола, което значително подобрява якостта на опън и силата на въздействието на смолата. , Този метод за засилване принадлежи на метода за укрепване на химикалите. Може да се използва и комбинация от физическо засилване и химическо засилване, като смесване на по -реактивен ненаситени полиестери с по -малко реактивен материал, за да се постигне желаната гъвкавост.

Понастоящем SMC листовете се използват широко в автомобилната индустрия поради лекото си тегло, висока якост, устойчивост на корозия и гъвкавост на дизайна. За важни части като автомобилни панели, задни врати и външни панели са необходими добра здравина, като автомобилни външни панели. Охранителите могат да се наведат обратно в ограничена степен и да се върнат към първоначалната си форма след леко въздействие. Увеличаването на здравината на смолата често губи други свойства на смолата, като твърдост, якост на огъване, топлинна устойчивост и скорост на втвърдяване по време на строителството. Подобряването на здравината на смолата, без да губи други присъщи свойства на смолата, се превърна в важна тема в изследванията и развитието на ненаситени полиестерни смоли.

4. Лонка стирен летлива смола

В процеса на обработка на ненаситена полиестерна смола, летливата токсичен стирен ще причини голяма вреда на здравето на строителните работници. В същото време стиренът се излъчва във въздуха, което също ще причини сериозно замърсяване на въздуха. Следователно много власти ограничават допустимата концентрация на стирен във въздуха на производствения работилница. Например, в Съединените щати, допустимото му ниво на експозиция (допустимо ниво на експозиция) е 50ppm, докато в Швейцария стойността на PEL е 25ppM, такова ниско съдържание не е лесно да се постигне. Разчитането на силна вентилация също е ограничено. В същото време силната вентилация също ще доведе до загуба на стирол от повърхността на продукта и изпаряването на голямо количество стирол във въздуха. Следователно, за да се намери начин за намаляване на изпарението на стирона, от корена, все още е необходимо да се завърши тази работа в завода за производство на смола. Това изисква развитие на ниска стирен променливост (LSE) смоли, които не замърсяват или по -малко замърсяват въздуха или ненаситени полиестерни смоли без стиролни мономери.

Намаляването на съдържанието на летливите мономери е тема, разработена от чуждото ненаситена полиестерна смола през последните години. В момента се използват много методи: (1) методът за добавяне на инхибитори на ниска променливост; (2) Формулирането на ненаситени полиестерни смоли без стирен мономери използва дивинил, винилметилбензен, α-метилов стирен за заместване на винилови мономери, съдържащи стирен мономери; (3) Формулирането на ненаситени полиестерни смоли с ниски стиролни мономери е да се използват горните мономери и стиролните мономери заедно, като използване на дилил фталат използването на винилови мономери с високи кипери като естери и акрилни кополимери с стирен мономери: (4) Друг метод за намаляване на изпарението на стирона е въвеждането на други единици като дициклопентадиен и неговите производни в ненаситени скелет на полиестери, за постигане на нисък вискозитет и в крайна сметка намаляване на съдържанието на стирен мономер.

В търсене на начин за решаване на проблема с изпаряването на стирен, е необходимо цялостно да се разгледа приложимостта на смолата към съществуващите методи за формоване, като повърхностно пръскане, процес на ламиниране, процес на формоване на SMC, цената на суровините за промишлено производство и съвместимостта със системата на смолата. , Реактивност на смола, вискозитет, механични свойства на смолата след формоване и др. В моята страна в моята страна няма ясно законодателство за ограничаване на изпарението на стирона. Въпреки това, с подобряването на жизнения стандарт на хората и подобряването на осведомеността на хората за собственото им здраве и опазване на околната среда, само въпрос на време е да се изисква съответно законодателство за ненаситена страна на потребителите като нас.

5. Корозионна резистентна смола

Едно от по -големите употреби на ненаситени полиестерни смоли е тяхната корозионна устойчивост на химикали като органични разтворители, киселини, основи и соли. Според въвеждането на ненаситени експерти по смола, настоящите корозионни смоли са разделени на следните категории: (1) тип O-бензен; (2) ISO-бензен тип; (3) тип P-бензен; (4) Бисфенол А тип; (5) тип винилов естер; и други като тип ксилол, съдържащ халоген тип съединение и др. След десетилетия на непрекъснато изследване от няколко поколения учени, корозията на смолата и механизма на корозионна резистентност са подробно проучени. Смолата се променя по различни методи, като например въвеждане на молекулен скелет, който е трудно да се устои на корозия в ненаситена полиестерна смола или използване на ненаситена полиестер, винилов естер и изоцианат за образуване на интерпенетираща мрежова структура, което е много важно за подобряване на резистентността на корозия за образуване на интерпенетираща мрежова структура, което е много важно за подобряване на резистентната резистентност към корозия, за да се образува проникваща мрежова структура, което е много важно за подобряване на резистентната резистентност на корозията за формиране на смолата. Корозионната резистентност е много ефективна и смолата, получена по метода за смесване на киселинна смола, също може да постигне по -добра устойчивост на корозия.

В сравнение сепоксидни смоли,Ниската цена и лесната обработка на ненаситени полиестерни смоли се превърнаха в големи предимства. Според ненаситени експерти от смола, корозионната резистентност на ненаситена полиестерна смола, особено алкалната резистентност, е далеч по -ниска от тази на епоксидната смола. Не може да замени епоксидна смола. Понастоящем възходът на антикорозионните етажи създаде възможности и предизвикателства за ненаситени полиестерни смоли. Следователно развитието на специални антикорозионни смоли има широки перспективи.

DRTGF (3)

6.Смола на гел палто

DRTGF (4)

Гел палтото играе важна роля в композитните материали. Той не само играе декоративна роля на повърхността на продуктите на FRP, но също така играе роля в устойчивостта на износване, устойчивост на стареене и химическа устойчивост на корозия. Според експерти от ненаситена смола мрежа, посоката на развитие на смолата на гел палто е да се развие смола с гел смола с ниска изпаряване на стирен, добро изсушаване на въздуха и силна устойчивост на корозия. Има голям пазар за топлинно устойчиви гел палта в смоли на гел палто. Ако материалът на FRP е потопен в гореща вода за дълго време, на повърхността ще се появят мехури. В същото време, поради постепенното проникване на водата в композитния материал, повърхностните мехури постепенно ще се разширяват. Блистерите не само ще повлияят на външния вид на гел палтото постепенно ще намалят свойствата на силата на продукта.

Cook Composites and Polymers Co. от Канзас, САЩ, използва методи, прекратявани от епоксид и глицидил, за да произвежда смола с гел с нисък вискозитет и отлична устойчивост на вода и разтворител. В допълнение, компанията също използва полиол-модифицирана полиол и епоксидна смола A (гъвкава смола) и дициклопентадиен (DCPD) -модифицирана смола В (твърда смола), като и двете имат след съставяне, смолата с водна устойчивост не може да не може имат само добра водоустойчивост, но също така имат добра здравина и сила. Разтворителите или други нискомолекулни вещества проникват в системата на материала на FRP през слоя на гел палто, превръщайки се в водоустойчива смола с отлични всеобхватни свойства.

7. Лет втвърдяване на ненаситена полиестерна смола

Характеристиките на леки втвърдяване на ненаситената полиестерна смола са дълъг живот на саксията и бързата скорост на втвърдяване. Ненаситените полиестерни смоли могат да отговарят на изискванията за ограничаване на изпарението на стирона чрез леко втвърдяване. Поради развитието на фотосенсибилизаторите и осветителните устройства е положена основата за разработването на фоторазникващи смоли. Различни UV-лечими ненаситени полиестерни смоли са успешно разработени и пуснати в производство в големи количества. Свойствата на материала, производителността на процеса и устойчивостта на повърхностно износване са подобрени, а ефективността на производството също се подобрява чрез използване на този процес.

8. Ниска цена на смола със специални свойства

Такива смоли включват разпалени смоли и водни смоли. Понастоящем недостигът на дървена енергия има възходяща тенденция в обхвата. Има и недостиг на квалифицирани оператори, работещи в индустрията за преработка на дърва, и тези работници все повече се плащат. Подобни условия създават условия за инженерна пластмаса да влязат в пазара на дърво. Ненаситените пенообразни смоли и водоснабдяващи смоли ще бъдат разработени като изкуствени гори в мебелната индустрия поради техните ниска цена и имоти с висока якост. Приложението ще бъде бавно в началото и след това с непрекъснатото подобряване на технологията за обработка, това приложение ще бъде разработено бързо.

Ненаситените полиестерни смоли могат да бъдат разпени, за да се направят разпалени смоли, които могат да се използват като стенни панели, предварително оформени разделители на баня и други. Синдостта и здравината на пенообразуваната пластмаса с ненаситена полиестерна смола като матрицата са по -добри от тази на Faedm PS; По -лесно е да се обработва, отколкото PVC PVC; Цената е по-ниска от тази на пенообразната полиуретанова пластмаса, а добавянето на забавители на пламъка също може да го направи пламък-забавител и анти-стареене. Въпреки че технологията на прилагане на смола е напълно разработена, прилагането на разтворена ненаситена полиестерна смола в мебелите не е обърнато много внимание. След разследването някои производители на смоли проявяват голям интерес да разработят този нов тип материали. Някои основни проблеми (Skinning, структура на пчелна пита, връзка с времето за гел-фуаминг, екзотермичен контрол на кривата не са напълно разрешени преди търговското производство. Докато не се получи отговор, тази смола може да се приложи само поради ниската му цена в мебелната индустрия. Веднъж веднъж. Тези проблеми са решени, тази смола ще бъде широко използвана в области като материали за забавяне на пламъка, а не просто използване на икономиката му.

Водно съдържащи се ненаситени полиестерни смоли могат да бъдат разделени на два вида: водоразтворим тип и тип емулсия. Още през 60 -те години на миналия век в тази област има доклади за патенти и литература. Водно съдържащата смола е да добавя вода като пълнител от ненаситена полиестерна смола към смолата преди смола гел, а съдържанието на вода може да достигне 50%. Такава смола се нарича WEP смола. Смолата има характеристики на ниска цена, леко тегло след втвърдяване, добро забавяне на пламъка и ниско свиване. Развитието и изследванията на водно съдържаща смола в моята страна започва през 80-те години на миналия век и това е дълъг период от време. По отношение на приложението той е използван като закрепващ агент. Водната ненаситена полиестерна смола е нова порода UPR. Технологията в лабораторията става все по -зряла, но има по -малко изследвания на приложението. Проблемите, които трябва да бъдат допълнително решени, са стабилността на емулсията, някои проблеми в процеса на втвърдяване и формоване и проблема с одобрението на клиентите. Като цяло, ненаситената полиестерна смола от 10 000 тона може да произвежда около 600 тона отпадни води всяка година. Ако свиването, генерирано в производствения процес на ненаситена полиестерна смола, се използва за производство на водно съдържаща смола, това ще намали цената на смолата и ще реши проблема с производствената опазване на околната среда.

Ние се занимаваме със следните продукти на смолата: ненаситена полиестерна смола;винилова смола; смола на гел палто; Епоксидна смола.

DRTGF (5)