Новини

Развитието наненаситена полиестерна смолаПродуктите имат история от над 70 години. За толкова кратък период от време, продуктите от ненаситени полиестерни смоли се развиха бързо по отношение на производство и техническо ниво. Оттогава насам продуктите от ненаситени полиестерни смоли се превърнаха в един от най-големите видове в индустрията за термореактивни смоли. По време на разработването на ненаситени полиестерни смоли, техническа информация за продуктови патенти, бизнес списания, технически книги и др. се появяват една след друга. Досега всяка година има стотици патенти за изобретения, свързани с ненаситени полиестерни смоли. Вижда се, че технологията на производство и приложение на ненаситени полиестерни смоли става все по-зряла с развитието на производството и постепенно формира своя собствена уникална и цялостна техническа система за производство и теория на приложението. В миналото процесът на развитие ненаситените полиестерни смоли са допринесли за общата употреба. В бъдеще те ще се развият в някои специални области, като същевременно цената на универсалните смоли ще бъде намалена. Следват някои интересни и обещаващи видове ненаситени полиестерни смоли, включително: смола с ниско свиване, огнеупорна смола, втвърдяваща се смола, смола с ниско изпаряване на стирен, устойчива на корозия смола, гелкоут смола, светловтвърдяваща се смола. Ненаситени полиестерни смоли, нискобюджетни смоли със специални свойства и високоефективни дървесни пръсти, синтезирани с нови суровини и процеси.

1. Смола с ниско свиване

Този вид смола може би е просто стара тема. Ненаситената полиестерна смола е съпроводена с голямо свиване по време на втвърдяване, а общата степен на свиване по обем е 6-10%. Това свиване може сериозно да деформира или дори да напука материала, не в процеса на компресионно формоване (SMC, BMC). За да се преодолее този недостатък, термопластичните смоли обикновено се използват като добавки с ниско свиване. Патент в тази област е издаден на DuPont през 1934 г., патент номер US 1.945.307. Патентът описва съполимеризацията на двуосновни антилопелови киселини с винилови съединения. Очевидно по това време този патент е пионер в технологията с ниско свиване за полиестерни смоли. Оттогава много хора са се посветили на изучаването на съполимерни системи, които тогава са се считали за пластмасови сплави. През 1966 г. смолите с ниско свиване на Marco са използвани за първи път във формоването и промишленото производство.

По-късно Асоциацията на пластмасовата индустрия нарече този продукт „SMC“, което означава листово формоване, а неговият нискосвиваем предварително смесен материал „BMC“ означава насипно формоване. За SMC листовете обикновено се изисква формованите със смола части да имат добра толерантност на прилягане, гъвкавост и гланц клас А, като се избягват микропукнатини по повърхността, което изисква съответстващата смола да има ниска степен на свиване. Разбира се, оттогава много патенти са подобрили и усъвършенствали тази технология, а разбирането на механизма на ефекта на ниското свиване постепенно се е разширило и с времето се появиха различни агенти за ниско свиване или добавки с нисък профил. Често използваните добавки с ниско свиване са полистирол, полиметилметакрилат и други подобни.

дртгф (1) 2. Огнеупорна смола

Понякога огнеупорните материали са толкова важни, колкото и спасителните операции с лекарства, а огнеупорните материали могат да предотвратят или намалят появата на бедствия. В Европа броят на смъртните случаи от пожари е намалял с около 20% през последното десетилетие поради използването на огнеупорни материали. Самата безопасност на огнеупорните материали също е много важна. Стандартизирането на вида материали, използвани в промишлеността, е бавен и труден процес. В момента Европейската общност е провеждала и провежда оценки на опасностите за много огнеупорни материали на базата на халогени и халоген-фосфори, много от които ще бъдат завършени между 2004 и 2006 г. В момента нашата страна обикновено използва хлорсъдържащи или бромсъдържащи диоли или двуосновни киселинни халогенни заместители като суровини за приготвяне на реактивни огнеупорни смоли. Халогенните огнеупорни материали ще произведат много дим при горене и са съпроводени с генериране на силно дразнещ водороден халид. Гъстият дим и отровният смог, получени по време на процеса на горене, причиняват големи вреди на хората.

дртгф (2)

Повече от 80% от пожарите са причинени от това. Друг недостатък на използването на забавители на горенето на основата на бром или водород е, че при изгарянето им се отделят корозивни и замърсяващи околната среда газове, което ще доведе до повреда на електрическите компоненти. Използването на неорганични забавители на горенето, като хидратиран алуминиев оксид, магнезий, навес, молибденови съединения и други добавки за забавяне на горенето, може да доведе до получаване на нискодимни и нискотоксични смоли за забавяне на горенето, въпреки че те имат очевидни ефекти върху потискането на дима. Ако обаче количеството неорганичен пълнител за забавяне на горенето е твърде голямо, не само вискозитетът на смолата ще се увеличи, което не е благоприятно за строителството, но и когато към смолата се добави голямо количество добавка за забавяне на горенето, това ще повлияе на механичната якост и електрическите свойства на смолата след втвърдяване.

В момента много чуждестранни патенти съобщават за технологията, използваща забавители на горенето на фосфорна основа за производство на нискотоксични и нискодимни смоли. Забавителите на горенето на фосфорна основа имат значителен ефект на забавяне на горенето. Метафосфорната киселина, генерирана по време на горенето, може да се полимеризира в стабилно полимерно състояние, образувайки защитен слой, покриващ повърхността на обекта на горене, изолирайки кислорода, насърчавайки дехидратацията и карбонизацията на повърхността на смолата и образувайки карбонизиран защитен филм. По този начин се предотвратява горенето, а същевременно забавителите на горенето на фосфорна основа могат да се използват и заедно с халогенни забавители на горенето, което има много очевиден синергичен ефект. Разбира се, бъдещата насока на изследване на смолите за забавяне на горенето е ниско димно съдържание, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е бездимна, нискотоксична, евтина, не влияе на смолата, има присъщи физични свойства, не е необходимо добавяне на допълнителни материали и може да се произвежда директно в завода за производство на смола.

3. Закалителна смола

В сравнение с оригиналните сортове ненаситени полиестерни смоли, настоящата здравина на смолата е значително подобрена. С развитието на преработвателната промишленост на ненаситените полиестерни смоли обаче се появяват все повече нови изисквания към характеристиките на ненаситените смоли, особено по отношение на здравината. Крехкостта на ненаситените смоли след втвърдяване се превърна във важен проблем, ограничаващ развитието на ненаситени смоли. Независимо дали става въпрос за лят, формован занаятчийски продукт или за формован или навит продукт, удължението при скъсване се превръща във важен показател за оценка на качеството на продуктите от смола.

В момента някои чуждестранни производители използват метода на добавяне на наситена смола за подобряване на здравината. Като например добавяне на наситен полиестер, стирен-бутадиенов каучук и карбокси-терминиран (suo-)стирен-бутадиенов каучук и др., този метод принадлежи към метода на физическо закаляване. Той може да се използва и за въвеждане на блокови полимери в основната верига на ненаситения полиестер, като например взаимопроникващата мрежова структура, образувана от ненаситена полиестерна смола, епоксидна смола и полиуретанова смола, което значително подобрява якостта на опън и ударната якост на смолата. Този метод на закаляване принадлежи към метода на химическо закаляване. Може да се използва и комбинация от физическо и химическо закаляване, като например смесване на по-реактивен ненаситен полиестер с по-малко реактивен материал, за да се постигне желаната гъвкавост.

В момента SMC листовете се използват широко в автомобилната индустрия поради ниското си тегло, високата си якост, устойчивост на корозия и гъвкавост на дизайна. За важни части като автомобилни панели, задни врати и външни панели се изисква добра здравина, например външните панели на автомобилите. Защитните панели могат да се огъват до ограничена степен и да се връщат в първоначалната си форма след лек удар. Увеличаването на здравината на смолата често води до загуба на други свойства на смолата, като твърдост, якост на огъване, устойчивост на топлина и скорост на втвърдяване по време на производството. Подобряването на здравината на смолата, без да се губят други присъщи свойства на смолата, се превърна във важна тема в изследванията и разработването на ненаситени полиестерни смоли.

4. Летлива смола с ниско съдържание на стирен

В процеса на обработка на ненаситена полиестерна смола, летливият токсичен стирен ще причини голяма вреда на здравето на строителните работници. В същото време, стиренът се отделя във въздуха, което също ще причини сериозно замърсяване на въздуха. Поради това много власти ограничават допустимата концентрация на стирен във въздуха на производствения цех. Например, в Съединените щати допустимото ниво на експозиция (допустимо ниво на експозиция) е 50 ppm, докато в Швейцария стойността на PEL е 25 ppm, като такова ниско съдържание не е лесно за постигане. Разчитането на силна вентилация също е ограничено. В същото време, силната вентилация ще доведе до загуба на стирен от повърхността на продукта и изпаряване на голямо количество стирен във въздуха. Следователно, за да се намери начин за намаляване на изпаряването на стирена от корена, е необходимо да се завърши тази работа в завода за производство на смола. Това изисква разработването на смоли с ниска летливост на стирен (LSE), които не замърсяват или замърсяват по-малко въздуха, или ненаситени полиестерни смоли без стиренови мономери.

Намаляването на съдържанието на летливи мономери е тема, разработена от чуждестранната индустрия за ненаситени полиестерни смоли през последните години. В момента се използват много методи: (1) методът на добавяне на инхибитори с ниска летливост; (2) формулирането на ненаситени полиестерни смоли без стиренови мономери използва дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за заместване на винилови мономери, съдържащи стиренови мономери; (3) Формулирането на ненаситени полиестерни смоли с ниско съдържание на стиренови мономери е чрез комбиниране на гореспоменатите мономери и стиреновите мономери, например с помощта на диалил фталат. Използването на висококипящи винилови мономери, като естери и акрилови съполимери, със стиренови мономери: (4) Друг метод за намаляване на изпаряването на стирена е въвеждането на други звена, като дициклопентадиен и неговите производни, в смолния скелет на ненаситените полиестери, за да се постигне нисък вискозитет и в крайна сметка да се намали съдържанието на стиренов мономер.

При търсенето на начин за решаване на проблема с изпаряването на стирен е необходимо цялостно да се разгледа приложимостта на смолата към съществуващите методи за формоване, като например повърхностно пръскане, процес на ламиниране, SMC процес на формоване, цената на суровините за промишлено производство и съвместимостта със системата от смоли. , Реактивност на смолата, вискозитет, механични свойства на смолата след формоване и др. В моята страна няма ясно законодателство за ограничаване на изпаряването на стирен. Въпреки това, с подобряването на жизнения стандарт на хората и повишаването на осведомеността им за собственото здраве и опазването на околната среда, е само въпрос на време, преди да се изисква съответно законодателство за страна с ненаситени потребления като нас.

5. Устойчива на корозия смола

Едно от по-големите приложения на ненаситените полиестерни смоли е тяхната устойчивост на корозия към химикали като органични разтворители, киселини, основи и соли. Според експертите по ненаситени смоли, настоящите корозионноустойчиви смоли се разделят на следните категории: (1) о-бензенов тип; (2) изо-бензенов тип; (3) р-бензенов тип; (4) бисфенол А тип; (5) винилов естерен тип; и други като ксиленов тип, тип халогенсъдържащи съединения и др. След десетилетия непрекъснати изследвания от няколко поколения учени, корозията на смолата и механизмът на корозионна устойчивост са задълбочено проучени. Смолата се модифицира чрез различни методи, като например въвеждане на молекулен скелет, който е трудно да се устои на корозия, в ненаситената полиестерна смола или използване на ненаситен полиестер, винилов естер и изоцианат за образуване на взаимопроникваща мрежова структура, което е много важно за подобряване на корозионната устойчивост на смолата. Корозионната устойчивост е много ефективна и смолата, получена чрез метода на смесване на киселинна смола, може да постигне и по-добра корозионна устойчивост.

В сравнение сепоксидни смоли,Ниската цена и лесната обработка на ненаситените полиестерни смоли са се превърнали в голямо предимство. Според експертите по ненаситени смоли, корозионната устойчивост на ненаситените полиестерни смоли, особено устойчивостта на алкали, е далеч по-ниска от тази на епоксидните смоли. Те не могат да заменят епоксидните смоли. В момента, появата на антикорозионни подове създава възможности и предизвикателства за ненаситените полиестерни смоли. Следователно, разработването на специални антикорозионни смоли има широки перспективи.

дртгф (3)

6.Гелкоут смола

дртгф (4)

Гелкоутът играе важна роля в композитните материали. Той не само играе декоративна роля върху повърхността на FRP продуктите, но също така играе роля в устойчивостта на износване, устойчивостта на стареене и устойчивостта на химическа корозия. Според експерти от мрежата за ненаситени смоли, посоката на развитие на гелкоут смолата е да се разработи гелкоут смола с ниско изпаряване на стирен, добро съхнене на въздух и силна устойчивост на корозия. Съществува голям пазар за топлоустойчиви гелкоутове в гелкоут смолите. Ако FRP материалът се потопи в гореща вода за дълго време, на повърхността ще се появят мехури. В същото време, поради постепенното проникване на вода в композитния материал, повърхностните мехури постепенно ще се разширят. Мехурите не само ще повлияят на външния вид на гелкоута, но и постепенно ще намалят якостните свойства на продукта.

Cook Composites and Polymers Co. от Канзас, САЩ, използва методи, терминирани с епоксидни и глицидилови етери, за производство на гелкоут смола с нисък вискозитет и отлична устойчивост на вода и разтворители. В допълнение, компанията използва и полиетер-полиол-модифицирана и епоксидно-терминирана смола А (гъвкава смола) и дициклопентадиен (DCPD)-модифицирана смола Б (твърда смола), като и двете са... След смесване, смолата с водоустойчивост може не само да има добра водоустойчивост, но и добра жилавост и здравина. Разтворителите или други нискомолекулни вещества проникват в FRP материалната система през слоя гелкоут, превръщайки се във водоустойчива смола с отлични комплексни свойства.

7. Светлинно втвърдяваща се ненаситена полиестерна смола

Характеристиките на фотовтвърдяването на ненаситената полиестерна смола са дълъг живот на сместа и бърза скорост на втвърдяване. Ненаситените полиестерни смоли могат да отговорят на изискванията за ограничаване на изпаряването на стирен чрез фотовтвърдяване. Благодарение на развитието на фотосенсибилизаторите и осветителните устройства, е положена основата за разработването на фотовтвърдяващи се смоли. Различни UV-втвърдяващи се ненаситени полиестерни смоли са успешно разработени и пуснати в производство в големи количества. С този процес се подобряват свойствата на материала, технологичните характеристики и устойчивостта на повърхностно износване, а също така се подобрява и ефективността на производството.

8. Евтина смола със специални свойства

Такива смоли включват пенообразни смоли и водни смоли. В момента недостигът на дървесна енергия има възходяща тенденция. Съществува и недостиг на квалифицирани оператори, работещи в дървопреработвателната промишленост, и тези работници получават все по-голямо заплащане. Такива условия създават предпоставки за навлизане на инженерни пластмаси на пазара на дървесина. Ненаситените пенообразни смоли и водосъдържащите смоли ще бъдат разработени като изкуствена дървесина в мебелната промишленост поради ниската си цена и високи якостни свойства. Приложението им в началото ще бъде бавно, а след това с непрекъснатото усъвършенстване на технологията за обработка, това приложение ще се развива бързо.

Ненаситените полиестерни смоли могат да бъдат разпенени, за да се получат разпенени смоли, които могат да се използват като стенни панели, предварително оформени прегради за баня и други. Здравината и якостта на разпенената пластмаса с ненаситена полиестерна смола като матрица са по-добри от тези на разпенения PS; тя е по-лесна за обработка от разпенения PVC; цената е по-ниска от тази на разпенената полиуретанова пластмаса, а добавянето на забавители на горенето може да я направи забавяща горенето и устойчива на стареене. Въпреки че технологията за нанасяне на смолата е напълно разработена, приложението на разпенена ненаситена полиестерна смола в мебелите не е било обърнато много внимание. След проучвания, някои производители на смоли проявяват голям интерес към разработването на този нов вид материал. Някои основни проблеми (облицоване, структура тип „пчелна пита“, времева връзка между гела и разпенването, контрол на екзотермичната крива) не са напълно решени преди търговското производство. Докато не се получи отговор, тази смола може да се прилага само поради ниската си цена в мебелната индустрия. След като тези проблеми бъдат решени, тази смола ще бъде широко използвана в области като материали за забавяне на горенето от пяна, а не само поради своята икономичност.

Водосъдържащите ненаситени полиестерни смоли могат да бъдат разделени на два вида: водоразтворими и емулсионни. Още през 60-те години на миналия век в чужбина има патенти и литературни доклади в тази област. Водосъдържащата смола представлява добавяне на вода като пълнител от ненаситена полиестерна смола към смолата преди образуването на гел, като съдържанието на вода може да достигне до 50%. Такава смола се нарича WEP смола. Смолата се характеризира с ниска цена, леко тегло след втвърдяване, добра огнеустойчивост и ниско свиване. Разработването и изследването на водосъдържащи смоли в моята страна започват през 80-те години на миналия век и оттогава е дълъг период от време. По отношение на приложението, тя се използва като закрепващ агент. Водосъдържащата ненаситена полиестерна смола е нов вид UPR. Технологията в лабораторията става все по-зряла, но има по-малко изследвания върху приложението. Проблемите, които трябва да бъдат допълнително решени, са стабилността на емулсията, някои проблеми в процеса на втвърдяване и формоване, както и проблемът с одобрението на клиента. Обикновено 10 000 тона ненаситена полиестерна смола може да произведе около 600 тона отпадъчни води годишно. Ако свиването, генерирано в производствения процес на ненаситена полиестерна смола, се използва за производство на водосъдържаща смола, това ще намали цената на смолата и ще реши проблема с опазването на околната среда при производството.

Ние търгуваме със следните продукти от смоли: ненаситена полиестерна смола;винилова смола; гелкоут смола; епоксидна смола.

дртгф (5)