Новини

Развитието наненаситена полиестерна смолапродуктите имат история от повече от 70 години. За такъв кратък период от време продуктите от ненаситена полиестерна смола се развиха бързо по отношение на продукцията и техническото ниво. Тъй като предишните продукти от ненаситена полиестерна смола са се развили в едни от най-големите разновидности в индустрията за термореактивни смоли. По време на разработването на ненаситени полиестерни смоли една след друга се появява техническа информация за продуктови патенти, бизнес списания, технически книги и др. Досега всяка година има стотици патенти за изобретения, които са свързани с ненаситена полиестерна смола. Може да се види, че технологията за производство и приложение на ненаситена полиестерна смола става все по-зряла с развитието на производството и постепенно е формирала своя собствена уникална и пълна техническа система на теория за производство и приложение. В миналия процес на развитие ненаситените полиестерни смоли са направили специален принос за общата употреба. В бъдеще ще се развие до някои области със специално предназначение и в същото време цената на смоли с общо предназначение ще бъде намалена. Следват някои интересни и обещаващи типове ненаситени полиестерни смоли, включително: смола с ниско свиване, смола, забавяща горенето, смола за заздравяване, смола с ниско изпаряване на стирен, устойчива на корозия смола, смола за гелово покритие, смола, втвърдяваща се на светлина Ненаситени полиестерни смоли, евтини смоли със специални свойства и високоефективни дървесни пръсти, синтезирани с нови суровини и процеси.

1. Смола с ниско свиване

Това разнообразие от смоли може просто да е стара тема. Ненаситената полиестерна смола е придружена от голямо свиване по време на втвърдяване, а общата степен на обемно свиване е 6-10%. Това свиване може сериозно да деформира или дори да напука материала, не в процеса на пресоване (SMC, BMC). За да се преодолее този недостатък, обикновено се използват термопластични смоли като добавки с ниско свиване. Патент в тази област е издаден на DuPont през 1934 г., номер на патента US 1,945,307. Патентът описва съполимеризацията на двуосновни антилопелови киселини с винилови съединения. Ясно е, че по това време този патент е пионер в технологията с ниско свиване за полиестерни смоли. Оттогава много хора са се посветили на изучаването на съполимерни системи, които тогава са били считани за пластмасови сплави. През 1966 г. смолите с ниско свиване на Marco са използвани за първи път в формоването и промишленото производство.

Асоциацията на пластмасовата индустрия по-късно нарече този продукт „SMC“, което означава смес за формоване на листове, а сместа за предварително смесване с ниско свиване „BMC“ означава смес за формоване в насипно състояние. За SMC листове обикновено се изисква формованите със смола части да имат добра толерантност на прилягане, гъвкавост и гланц от клас А и трябва да се избягват микропукнатини по повърхността, което изисква подходящата смола да има ниска степен на свиване. Разбира се, оттогава много патенти са подобрили и подобрили тази технология и разбирането на механизма на ефекта на ниско свиване постепенно е узряло и различни агенти с ниско свиване или добавки с нисък профил са се появили според изискванията на времето. Обикновено използваните добавки с ниско свиване са полистирен, полиметилметакрилат и други подобни.

drtgf (1) 2. Огнеустойчива смола

Понякога огнезащитните материали са толкова важни, колкото и спасяването на лекарства, а огнезащитните материали могат да избегнат или намалят появата на бедствия. В Европа броят на смъртните случаи при пожар е намалял с около 20% през последното десетилетие поради използването на забавители на горенето. Самата безопасност на огнезащитните материали също е много важна. Това е бавен и труден процес за стандартизиране на типа материали, използвани в индустрията. Понастоящем Европейската общност има и провежда оценки на опасността за много халогенни и халогенно-фосфорни забавители на горенето. , много от които ще бъдат завършени между 2004 и 2006 г. Понастоящем нашата страна обикновено използва хлорсъдържащи или бромсъдържащи диоли или халогенни заместители на двуосновна киселина като суровини за получаване на реактивни смоли, забавящи горенето. Халогенните забавители на горенето ще отделят много дим при горене и са придружени от генерирането на силно дразнещ водороден халид. Плътният дим и отровният смог, образувани по време на процеса на горене, причиняват голяма вреда на хората.

drtgf (2)

Повече от 80% от пожарите са причинени от това. Друг недостатък на използването на забавители на горенето на основата на бром или водород е, че при изгарянето им ще се отделят корозивни и замърсяващи околната среда газове, което ще доведе до повреда на електрическите компоненти. Използването на неорганични забавители на горенето като хидратиран двуалуминиев оксид, магнезий, балдахин, молибденови съединения и други добавки за забавяне на горенето може да доведе до ниско дим и ниска токсичност за забавяне на горенето смоли, въпреки че имат очевидни ефекти за потискане на дима. Въпреки това, ако количеството неорганичен забавител на горенето е твърде голямо, не само ще се увеличи вискозитетът на смолата, което не е благоприятно за конструкцията, но и когато към смолата се добави голямо количество добавка за забавяне на горенето, това ще повлияе механичната якост и електрическите свойства на смолата след втвърдяване.

Понастоящем много чуждестранни патенти съобщават за технологията за използване на забавители на горенето на основата на фосфор за производство на смоли, забавящи горенето с ниска токсичност и ниско дим. Забавителите на горенето на базата на фосфор имат значителен ефект на забавяне на горенето. Метафосфорната киселина, генерирана по време на горене, може да бъде полимеризирана в стабилно полимерно състояние, образувайки защитен слой, покриващ повърхността на обекта на горене, изолирайки кислорода, насърчавайки дехидратацията и карбонизацията на повърхността на смолата и образувайки карбонизиран защитен филм. По този начин се предотвратява изгарянето и в същото време забавителите на горене на базата на фосфор могат да се използват заедно с халогенни забавители на горенето, което има много очевиден синергичен ефект. Разбира се, бъдещата посока на изследване на огнеупорната смола е ниско дим, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е без дим, ниско токсична, евтина, не влияе на смолата, има присъщи физични свойства, не се нуждае от добавяне на допълнителни материали и може да се произвежда директно в завода за производство на смола.

3. Укрепваща смола

В сравнение с оригиналните разновидности на ненаситена полиестерна смола, настоящата якост на смолата е значително подобрена. Въпреки това, с развитието на индустрията надолу по веригата на ненаситена полиестерна смола, се поставят повече нови изисквания за характеристиките на ненаситената смола, особено по отношение на издръжливостта. Чупливостта на ненаситените смоли след втвърдяване почти се превърна във важен проблем, ограничаващ развитието на ненаситени смоли. Независимо дали става въпрос за лят занаятчийски продукт или за формован или навит продукт, удължението при скъсване се превръща във важен показател за оценка на качеството на продуктите от смола.

Понастоящем някои чуждестранни производители използват метода за добавяне на наситена смола за подобряване на якостта. Като добавяне на наситен полиестер, стирен-бутадиен каучук и карбокси-терминиран (suo-) стирен-бутадиен каучук и т.н., този метод принадлежи към метода на физическо закаляване. Може също да се използва за въвеждане на блокови полимери в главната верига на ненаситения полиестер, като взаимопроникващата мрежова структура, образувана от ненаситена полиестерна смола и епоксидна смола и полиуретанова смола, което значително подобрява якостта на опън и якостта на удар на смолата. , този метод на закаляване принадлежи към метода на химическо закаляване. Може да се използва и комбинация от физическо и химическо закаляване, като например смесване на по-реактивен ненаситен полиестер с по-малко реактивен материал, за да се постигне желаната гъвкавост.

Понастоящем SMC листовете са широко използвани в автомобилната индустрия поради тяхното леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия и гъвкавост на дизайна. За важни части като автомобилни панели, задни врати и външни панели е необходима добра издръжливост, като например автомобилни външни панели. Предпазителите могат да се огънат назад до ограничена степен и да се върнат в първоначалната си форма след лек удар. Увеличаването на якостта на смолата често губи други свойства на смолата, като твърдост, якост на огъване, устойчивост на топлина и скорост на втвърдяване по време на строителството. Подобряването на издръжливостта на смолата без загуба на други присъщи свойства на смолата се превърна във важна тема в изследването и разработването на ненаситени полиестерни смоли.

4. Летлива смола с ниско съдържание на стирол

В процеса на обработка на ненаситена полиестерна смола, летливият токсичен стирен ще причини голяма вреда на здравето на строителните работници. В същото време във въздуха се отделя стирен, което също ще причини сериозно замърсяване на въздуха. Поради това много органи ограничават допустимата концентрация на стирен във въздуха на производствения цех. Например в Съединените щати допустимото ниво на експозиция (допустимо ниво на експозиция) е 50 ppm, докато в Швейцария стойността на PEL е 25 ppm, такова ниско съдържание не се постига лесно. Разчитането на силна вентилация също е ограничено. В същото време силната вентилация също ще доведе до загуба на стирен от повърхността на продукта и изпаряване на голямо количество стирен във въздуха. Следователно, за да се намери начин за намаляване на изпаряването на стирола, от корена, все още е необходимо да се завърши тази работа в завода за производство на смола. Това изисква разработването на смоли с ниска летливост на стирен (LSE), които не замърсяват или замърсяват по-малко въздуха, или ненаситени полиестерни смоли без стиренови мономери.

Намаляването на съдържанието на летливи мономери е тема, разработена от чуждестранната индустрия за ненаситени полиестерни смоли през последните години. Понастоящем се използват много методи: (1) методът на добавяне на инхибитори с ниска летливост; (2) формулировката на ненаситени полиестерни смоли без стиренови мономери използва дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за заместване на винилови мономери, съдържащи стиренови мономери; (3) Формулировката на ненаситени полиестерни смоли с мономери с ниско съдържание на стирол е да се използват горните мономери и мономери на стирол заедно, като например използване на диалил фталат Използването на висококипящи винилови мономери като естери и акрилни съполимери със стиренови мономери: (4) Друг метод за намаляване на изпаряването на стирен е въвеждането на други единици като дициклопентадиен и неговите производни в скелета на ненаситени полиестери от смола, за да се постигне нисък вискозитет и в крайна сметка да се намали съдържанието на стиреновия мономер.

В търсене на начин за решаване на проблема с изпаряването на стирола е необходимо да се разгледа изчерпателно приложимостта на смолата към съществуващите методи за формоване като повърхностно пръскане, процес на ламиниране, процес на формоване SMC, цената на суровините за промишлено производство и съвместимостта със системата от смола. , Реактивност на смолата, вискозитет, механични свойства на смолата след формоване и др. В моята страна няма ясно законодателство за ограничаване на изпаряването на стирен. Въпреки това, с подобряването на стандарта на живот на хората и подобряването на информираността на хората за собственото им здраве и опазване на околната среда, е само въпрос на време преди да се наложи съответното законодателство за ненаситена потребителска страна като нас.

5. Устойчива на корозия смола

Едно от по-големите приложения на ненаситени полиестерни смоли е тяхната устойчивост на корозия към химикали като органични разтворители, киселини, основи и соли. Според въвеждането на експерти от мрежата от ненаситени смоли, настоящите устойчиви на корозия смоли се разделят на следните категории: (1) тип о-бензен; (2) тип изобензен; (3) тип р-бензен; (4) бисфенол тип А; (5) тип винилов естер; и други като тип ксилен, тип халоген-съдържащо съединение и т.н. След десетилетия на непрекъснато изследване от няколко поколения учени, корозията на смолата и механизмът на устойчивост на корозия са задълбочено проучени. Смолата се модифицира чрез различни методи, като например въвеждане на молекулярен скелет, който е труден за устойчивост на корозия, в ненаситена полиестерна смола или използване на ненаситен полиестер, винилов естер и изоцианат за образуване на взаимопроникваща мрежова структура, което е много важно за подобряване на устойчивостта на корозия от смолата. Устойчивостта на корозия е много ефективна и смолата, произведена чрез метода на смесване на киселинна смола, също може да постигне по-добра устойчивост на корозия.

В сравнение сепоксидни смоли,ниската цена и лесната обработка на ненаситените полиестерни смоли се превърнаха в големи предимства. Според експертите по мрежите от ненаситена смола устойчивостта на корозия на ненаситената полиестерна смола, особено алкалната устойчивост, е далеч по-ниска от тази на епоксидната смола. Не може да замени епоксидната смола. Понастоящем възходът на антикорозионните подове създаде възможности и предизвикателства за ненаситените полиестерни смоли. Следователно разработването на специални антикорозионни смоли има широки перспективи.

drtgf (3)

6.Смола за гел покритие

drtgf (4)

Гел покритието играе важна роля в композитните материали. Той не само играе декоративна роля на повърхността на FRP продуктите, но също така играе роля в устойчивостта на износване, устойчивостта на стареене и устойчивостта на химическа корозия. Според експерти от мрежата за ненаситени смоли, посоката на развитие на смолата за гел покритие е да се разработи смола за гел покритие с ниско изпаряване на стирен, добро изсушаване на въздуха и силна устойчивост на корозия. Има голям пазар за топлоустойчиви гел покрития в смоли за гел покритие. Ако FRP материалът се потопи в гореща вода за дълго време, на повърхността ще се появят мехури. В същото време, поради постепенното проникване на вода в композитния материал, повърхностните мехури постепенно ще се разширят. Мехурите не само ще повлияят Външният вид на гел лака постепенно ще намали якостните свойства на продукта.

Cook Composites and Polymers Co. от Канзас, САЩ, използва епоксидни и глицидилови етерни методи за производство на смола за гелово покритие с нисък вискозитет и отлична устойчивост на вода и разтворители. В допълнение, компанията също така използва полиетер полиол-модифицирана и епоксидно-терминирана смола A (гъвкава смола) и дициклопентадиен (DCPD)-модифицирана смола B (твърда смола) съединение, като и двете имат След смесване, смолата с водоустойчивост не може имат само добра водоустойчивост, но също така имат добра издръжливост и здравина. Разтворители или други нискомолекулни вещества проникват в системата от FRP материали през слоя гел покритие, превръщайки се във водоустойчива смола с отлични всеобхватни свойства.

7. Светлинно втвърдяваща се ненаситена полиестерна смола

Характеристиките на светлинното втвърдяване на ненаситената полиестерна смола са дълъг живот и бърза скорост на втвърдяване. Ненаситените полиестерни смоли могат да отговорят на изискванията за ограничаване на изпаряването на стирен чрез светлинно втвърдяване. Благодарение на напредъка на фотосенсибилизаторите и осветителните устройства е положена основата за разработването на фотовтвърдяващи се смоли. Различни UV-втвърдяващи се ненаситени полиестерни смоли са успешно разработени и пуснати в производство в големи количества. Свойствата на материала, производителността на процеса и устойчивостта на повърхностно износване се подобряват, а производствената ефективност също се подобрява чрез използването на този процес.

8.Евтина смола със специални свойства

Такива смоли включват разпенени смоли и водни смоли. В момента недостигът на енергия от дървесина има възходяща тенденция в диапазона. Освен това има недостиг на квалифицирани оператори, работещи в дървообработващата промишленост, и тези работници получават все повече заплати. Подобни условия създават условия за навлизане на инженерните пластмаси на пазара на дървесина. Ненаситените разпенени смоли и водосъдържащите смоли ще бъдат разработени като изкуствена дървесина в мебелната промишленост поради тяхната ниска цена и висока якост. Приложението ще бъде бавно в началото, а след това с непрекъснатото подобряване на технологията за обработка това приложение ще се развива бързо.

Ненаситените полиестерни смоли могат да бъдат разпенени, за да се направят разпенени смоли, които могат да се използват като стенни панели, предварително оформени разделители за баня и др. Издръжливостта и якостта на разпенената пластмаса с ненаситена полиестерна смола като матрица са по-добри от тези на разпенения PS; по-лесно се обработва от разпененото PVC; цената е по-ниска от тази на разпенената полиуретанова пластмаса, а добавянето на забавители на горенето може също да го направи забавител на горенето и против стареене. Въпреки че технологията за нанасяне на смола е напълно разработена, прилагането на разпенена ненаситена полиестерна смола в мебелите не е обърнато много внимание. След проучване някои производители на смоли имат голям интерес към разработването на този нов вид материал. Някои основни проблеми (обвивка, структура на пчелна пита, съотношение време на гел-разпенване, контрол на екзотермичната крива не са били напълно решени преди търговското производство. Докато не се получи отговор, тази смола може да се прилага само поради ниската си цена в мебелната промишленост. Веднъж тези проблеми са решени, тази смола ще бъде широко използвана в области като материали, забавящи горенето от пяна, а не само с нейната икономия.

Водосъдържащите ненаситени полиестерни смоли могат да бъдат разделени на два вида: водоразтворим тип и емулсионен тип. Още през 60-те години в чужбина има патенти и литературни доклади в тази област. Водосъдържащата смола е да добави вода като пълнител от ненаситена полиестерна смола към смолата преди гел от смола и съдържанието на вода може да достигне до 50%. Такава смола се нарича WEP смола. Смолата има характеристиките на ниска цена, леко тегло след втвърдяване, добро забавяне на горенето и ниско свиване. Разработването и изследването на водосъдържаща смола в моята страна започна през 80-те години на миналия век и измина дълъг период от време. По отношение на приложението, той е използван като закрепващ агент. Водната ненаситена полиестерна смола е нова порода UPR. Технологията в лабораторията става все по-зряла, но има по-малко изследвания за приложението. Проблемите, които трябва да бъдат решени допълнително, са стабилността на емулсията, някои проблеми в процеса на втвърдяване и формоване и проблемът с одобрението на клиента. Като цяло една ненаситена полиестерна смола от 10 000 тона може да произведе около 600 тона отпадъчни води всяка година. Ако свиването, генерирано в производствения процес на ненаситена полиестерна смола, се използва за производството на водосъдържаща смола, това ще намали цената на смолата и ще реши проблема с опазването на околната среда при производството.

Ние се занимаваме със следните продукти от смола: ненаситена полиестерна смола;винилова смола; смола за гел покритие; епоксидна смола.

drtgf (5)