новини

Армировъчният материал е носещата основа на FRP продукта, която основно определя механичните свойства на пултрудирания продукт. Използването на армировъчния материал също така има известен ефект върху намаляването на свиването на продукта и повишаването на температурата на термична деформация и якостта на удар при ниски температури.

При проектирането на FRP продукти, изборът на армировъчни материали трябва да отчита изцяло процеса на формоване на продукта, тъй като видът, методът на полагане и съдържанието на армировъчните материали имат голямо влияние върху характеристиките на FRP продуктите и основно определят механичната якост и модула на еластичност на FRP продуктите. Характеристиките на пултрудираните продукти, използващи различни армировъчни материали, също са различни.

Освен това, при спазване на изискванията за производителност на продукта по време на процеса на формоване, трябва да се вземе предвид и цената и да се изберат възможно най-евтини армиращи материали. Като цяло, неразкъсваемият ровинг от стъклени влакна е по-евтин от влакнестите тъкани;стъклени влакнести подложкие по-ниска от тази на плата и непропускливостта е добра. , но якостта е ниска; алкалното влакно е по-евтино от безалкалното влакно, но с увеличаване на съдържанието на алкали, неговата устойчивост на алкали, устойчивост на корозия и електрически свойства ще намалеят.

Видовете често използвани армиращи материали са следните

1. Неусукана ровинг от стъклени влакна

Използване на подсилен оразмеряващ агент, разплетенровинг от стъклени влакнаможе да се раздели на три вида: плисирана сурова коприна, директно неусукан ровинг и обемен неусукан ровинг.

Поради неравномерното опъване на напънатите нишки, те лесно се провисват, което води до образуване на хлабава примка в захранващия край на пултрузионното оборудване, което влияе върху плавния ход на операцията.

Директно неусуканият ровинг има характеристиките на добро набръчкване, бързо проникване на смолата и отлични механични свойства на продуктите, така че повечето от директно неусуканите ровинги са склонни да се използват в момента.

Обемните ровинги са полезни за подобряване на напречната якост на продуктите, като например гофрирани ровинги и въздушно текстурирани ровинги. Обемният ровинг има както високата якост на непрекъснатите дълги влакна, така и обемността на късите влакна. Той е материал с устойчивост на високи температури, ниска топлопроводимост, устойчивост на корозия, висок капацитет и висока ефективност на филтриране. Някои влакна са обемни в монофилно състояние, така че могат да подобрят и качеството на повърхността на пултрудираните продукти. В момента обемните ровинги се използват широко в страната и чужбина като основа и вътък за декоративни или промишлени тъкани. Могат да се използват за производство на фрикционни, изолационни, защитни или уплътнителни материали.

Изисквания за експлоатационни характеристики на неусукани ровинги от стъклени влакна за пултрузия:

(1) Няма феномен на надвисване;

(2) Напрежението на влакната е равномерно;

(3) Добро групиране;

(4) Добра износоустойчивост;

(5) Има малко счупени глави и не е лесно да се разрошат;

(6) Добра омокряемост и бързо импрегниране със смола;

(7) Висока якост и твърдост.

Спрей за ровинг от фибростъкло 

2. Стъклофибърна подложка

За да се постигнат достатъчна напречна якост на продуктите от пултрудирано FRP, трябва да се използват армиращи материали като нарязани нишки, непрекъснати нишки, комбинирани нишки и неусукани тъкани. Непрекъснатите нишки са един от най-често използваните напречни армиращи материали от стъклени влакна в момента. За да се подобри външният вид на продуктите,повърхностна подложкапонякога се използва.

Непрекъснатият филц е съставен от няколко слоя непрекъснати стъклени влакна, които са разположени произволно в кръг, а влакната са свързани с лепила. Повърхностният филц е тънък хартиеноподобен филц, образуван чрез произволно и равномерно полагане на нарязани нишки с фиксирана дължина и свързани с лепило. Съдържанието на влакна е от 5% до 15%, а дебелината е от 0,3 до 0,4 мм. Той може да направи повърхността на продукта гладка и красива, както и да подобри устойчивостта на продукта на стареене.

Характеристиките на стъклената подложка са: добро покритие, лесно се насища със смола, високо съдържание на лепило

Изискванията към процеса на пултрузия за стъклената подложка:

(1) Има висока механична якост

(2) За химически свързани подложки от нарязани нишки, свързващото вещество трябва да е устойчиво на химични и термични въздействия по време на потапяне и предварително формоване, за да се осигури достатъчна якост по време на процеса на формоване;

(3) Добра омокряемост;

(4) По-малко пух и по-малко счупени глави.

Подложка от фибростъкло

Композитна подложка от стъклени влакна

3. Повърхностна подложка от полиестерни влакна

Филцът от полиестерни влакна е нов вид армиращ влакнест материал в пултрузионната индустрия. В Съединените щати има продукт, наречен Nexus, който се използва широко в пултрузирани продукти, за да замени...повърхностни подложки от стъклени влакнаИма добър ефект и ниска цена. Използва се успешно повече от 10 години.

Предимства от използването на полиестерна тъканна подложка:

(1) Може да подобри устойчивостта на удар, устойчивостта на корозия и устойчивостта на атмосферно стареене на продуктите;

(2) Може да подобри състоянието на повърхността на продукта и да го направи по-гладък;

(3) Свойствата на приложение и опън на филца от полиестерни влакна са много по-добри от тези на филца от стъкловидно стъкло и не е лесно да се счупят краищата по време на процеса на пултрузия, което намалява инцидентите при паркиране;

(4) Скоростта на пултрузия може да се увеличи;

(5) Може да намали износването на матрицата и да подобри експлоатационния ѝ живот

4. Лента от стъклени влакна

В някои специални пултрудирани продукти, за да се отговорят на някои специални изисквания за производителност, се използва стъклена тъкан с фиксирана ширина и дебелина по-малка от 0,2 мм, чиято якост на опън и напречна якост са много добри.

5. Приложение на двуизмерни тъкани и триизмерни тъкани

Напречните механични свойства на пултрудираните композитни продукти са лоши, а използването на двупосочно оплетка ефективно подобрява здравината и твърдостта на пултрудираните продукти.

Основата и вътъкът на тази тъкан не са преплетени помежду си, а са преплетени с друг тъкан материал, така че е напълно различна от традиционната стъклена тъкан. Влакната във всяка посока са в колимирано състояние и не образуват никакво огъване, а по този начин здравината и твърдостта на пултрудирания продукт са много по-високи от тези на композит, изработен от непрекъснат филц.

В момента технологията за тристранно оплитане се е превърнала в най-атрактивната и активна област за технологично развитие в индустрията за композитни материали. В зависимост от изискванията за натоварване, армировъчното влакно се вплита директно в структура с триизмерна структура, а формата е същата като тази на композитния продукт, който представлява. Тристранната тъкан се използва в процеса на пултрузия, за да се преодолее междуслойното срязване при традиционните пултрузионни продукти от армировъчни влакна. Нейните недостатъци са ниската якост на срязване и лесното разслояване, а междуслойните ѝ характеристики са доста добри.

Свържете се с нас:

Телефонен номер: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Уебсайт:www.frp-cqdj.com