Подсилващият материал е поддържащият скелет на продукта FRP, който по принцип определя механичните свойства на пултрудирания продукт. Използването на армиращ материал също има определен ефект върху намаляване на свиването на продукта и повишаване на температурата на топлинната деформация и якостта на въздействието на ниската температура.
При проектирането на FRP продукти, изборът на армиращи материали трябва напълно да отчита процеса на формоване на продукта, тъй като типът, методът на полагане и съдържанието на армиращите материали оказват голямо влияние върху работата на продуктите на FRP и те основно определят механичния сила и еластичен модул на FRP продукти. Производителността на пултрудираните продукти, използващи различни подсилващи материали, също е различна.
Освен това, докато отговарят на изискванията за производителност на продукта в процеса на формоване, трябва да се вземат предвид и цената и трябва да се избират евтини подсилващи материали, доколкото е възможно. Като цяло, не избирането на рове на нишките на стъклени влакна е по-ниско на разходи от тъканите от влакна; цената наСтъклени влакнае по -нисък от този на плат, а непроницаемостта е добра. , но силата е ниска; Алкалните влакна са по-евтини от влакното без алкали, но с увеличаването на съдържанието на алкали нейната алкална устойчивост, устойчивост на корозия и електрически свойства ще намалеят.
Видовете често използвани подсилващи материали са както следва
1. Разпръснато стъклено влакно ровиране
Използване на подсилен агент за оразмеряване, разтегнатСтъклени влакнаМоже да бъде разделен на три вида: Планирана сурова коприна, директно разпръснати ровини и натрупани разтегнати рове.
Поради неравномерното напрежение на плетените нишки, е лесно да се провиши, което прави разхлабена контура в края на захранването на оборудването за пултрузия, което се отразява на плавния напредък на операцията.
Директното разпръснато ровинг има характеристиките на доброто натрупване, бързото проникване на смола и отличните механични свойства на продуктите, така че повечето от директните разтегателни рове са склонни да се използват в момента.
Натрупаните ровини са полезни за подобряване на напречната сила на продуктите, като криволичещи ревици и разтегащи въздуха. Груповото ровинг има както високата якост на непрекъснатите дълги влакна, така и обемността на късите влакна. Това е материал с високотемпературна устойчивост, ниска топлопроводимост, устойчивост на корозия, висок капацитет и висока ефективност на филтриране. Някои влакна са натрупани в монофиламентно състояние, така че може да подобри и качеството на повърхността на пултрудираните продукти. Понастоящем натрупаните рове са широко използвани у дома и в чужбина, като прежди от основата и вътъка за декоративни или индустриални тъкани. Може да се използва за производство на триене, изолация, защита или уплътняване.
Изисквания за производителност на разпръснати стъклени влакна Rovings за пултрузия:
(1) феномен на надвес;
(2) напрежението на влакната е равномерно;
(3) Добро събиране;
(4) добра устойчивост на износване;
(5) Има малко счупени глави и не е лесно да се пука;
(6) добра омокряемост и бърза импрегниране на смола;
(7) Висока якост и твърдост.
Отпържване на фибростъкло нагоре
2. Стъклени влакна подложка
За да се направят Pultruded FRP продуктите имат достатъчна напречна якост, трябва да се използват усилващи материали като нарязана подложка, непрекъсната кичурна постелка, комбинирана постелка и тъкан от прежда. Постоянната подложка за непрекъснато нишката е един от най -често използваните стъклени влакна напречни армировъчни материали понастоящем. За да се подобри появата на продукти,Повърхностна постелкасе използва понякога.
Непрекъснатото постелка на нишката е съставена от няколко слоя от непрекъснати стъклени влакна, които са поставени на случаен принцип в кръг, а влакната са свързани с лепила. Повърхността на усещането е тънка хартия, подобна на хартия, образувана от произволно и равномерно полагане на нарязаните нишки с неподвижна дължина и свързана с лепило. Съдържанието на фибри е 5% до 15%, а дебелината е от 0,3 до 0,4 mm. Той може да направи повърхността на продукта гладка и красива и да подобри устойчивостта на стареене на продукта.
Характеристиките на постелката с стъклени влакна са: добро покритие, лесно да се наситено със смола, съдържание на високо лепило
Изискванията на процеса на пултрузия на постелката на стъклените влакна:
(1) има висока механична якост
(2) за химически свързани рогозки с нарязани нишки, свързващото вещество трябва да е устойчиво на химически и топлинни ефекти по време на потапяне и подготовка, за да осигури достатъчна якост по време на процеса на формиране;
(3) добра омокряемост;
(4) По -малко пух и по -малко счупени глави.
Фибростъкло зашита постелка
Коп
3. Полиестерна повърхностна подложка на влакната
Попълнената повърхност на полиестерните влакна е нов тип подсилващ материал от влакна в индустрията на пултруг. В Съединените щати има продукт, наречен Nexus, който се използва широко в Pultruded продукти за замянаПовърхностни рогозки от стъклени влакна. Той има добър ефект и ниска цена. Той се използва успешно повече от 10 години.
Предимствата на използването на матрица с полиестерни влакна:
(1) може да подобри устойчивостта на въздействие, устойчивост на корозия и атмосферна устойчивост на стареене на продуктите;
(2) може да подобри повърхностното състояние на продукта и да направи повърхността на продукта по -гладка;
(3) свойствата на приложението и опъването на повърхността на полиестерните влакна са много по -добри от усещането на Стъклената повърхност на C и не е лесно да се счупят краищата по време на процеса на пултрузия, намалявайки произшествията за паркиране;
(4) скоростта на пултрузия може да се увеличи;
(5) Може да намали износването на формата и да подобри експлоатационния живот на формата
4. Платна лента от стъклени влакна
В някои специални пулнтрудирани продукти, за да се отговори на някои специални изисквания за производителност, се използва стъклен плат с фиксирана ширина и се използва дебелина под 0,2 мм, а якостта на опън и напречната якост са много добри.
5. Прилагане на двуизмерни тъкани и триизмерни тъкани
Напречните механични свойства на пултродираните композитни продукти са лоши и използването на двупосочно сплитане ефективно подобрява здравината и сковаността на пултрудираните продукти.
Основните и вътъчните влакна на тази тъкана не са преплетени помежду си, а са преплетени с друг тъкан материал, така че е напълно различен от традиционния стъклен плат. Влакна във всяка посока са в колимирано състояние и не образуват огъване и по този начин силата и твърдостта на пултрудирания продукт са много по -високи от тези на композит, направен от непрекъснато усещане.
Понастоящем трипосочната технология за сплитане се превърна в най-атрактивното и активно поле за развитие на технологиите в индустрията на композитните материали. Според изискванията за натоварване, армиращото влакно е директно вплетено в структура с триизмерна структура, а формата е същата като тази на композитния продукт, който представлява. Трипосочната тъкан се използва в процеса на пултрузия за преодоляване на междинното срязване на традиционните продукти за подсилване на влакната. Той има недостатъците на ниската якост на срязване и лесното забавяне, а между слойните му характеристики е доста идеална.
Свържете се с нас:
Телефонен номер: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Уебсайт:www.frp-cqdj.com
Време за публикация: Юли-23-2022
