новини

В нашето производство, непрекъснатостъклени влакнапроизводствените процеси са главно два вида процес на изтегляне в тигел и процес на изтегляне в пещ в басейн. Понастоящем на пазара се използва по-голямата част от процеса на теглене на тел в басейнова пещ. Днес нека поговорим за тези два процеса на рисуване.

1. Процес на изтегляне на Crucible Far

Процесът на изтегляне в тигел е вид вторичен процес на формоване, който се състои главно в нагряване на стъклената суровина, докато се разтопи, и след това превръщане на разтопената течност в сферичен обект. Получените топчета се разтопяват отново и се изтеглят на нишки. Този метод обаче има и своите недостатъци, които не могат да бъдат пренебрегнати, като голямо потребление в производството, нестабилни продукти и ниски добиви. Причината е не само защото присъщият капацитет на процеса на изтегляне на тел в тигел е малък, процесът не е лесно да бъде стабилен, но също така има страхотна връзка с технологията за обратно управление на производствения процес. Следователно засега продуктът, контролиран от процеса на изтегляне на тел в тигела, технологията за контрол има най-значително въздействие върху качеството на продукта.

Диаграма на процеса на стъклени влакна

Най-общо казано, контролните обекти на тигела са разделени главно на три аспекта: контрол на електрофузията, контрол на плочата за изтичане и контрол на добавянето на топката. При електрофузионното управление хората обикновено използват инструменти с постоянен ток, но някои използват постоянно управление на напрежението, като и двете са приемливи. При контрола на плочата за изтичане хората използват най-вече постоянен контрол на температурата в ежедневието и производството, но някои използват и постоянен контрол на температурата. За контрол на топката хората са по-склонни към периодичен контрол на топката. В ежедневното производство на хората тези три метода са достатъчни, но запрежди от стъклени влакна със специални изисквания, тези методи за контрол все още имат някои недостатъци, като например точността на контрола на тока и напрежението на плочата за утечка не е лесна за разбиране, температурата на втулката варира значително и плътността на произведената прежда се колебае значително. Или някои инструменти за полево приложение не са добре комбинирани с производствения процес и няма метод за целеви контрол, базиран на характеристиките на метода на тигела. Или е предразположен към повреда и стабилността не е много добра. Горните примери показват необходимостта от прецизен контрол, внимателно проучване и усилия за подобряване на качеството на продуктите от стъклени влакна в производството и живота.

1.1. Основни звена на технологията за управление

1.1.1. Контрол на електрофузия

На първо място, необходимо е ясно да се гарантира, че температурата на течността, протичаща в плочата за изтичане, остава еднаква и стабилна и да се осигури правилната и разумна структура на тигела, разположението на електродите и позицията и метода на добавяне на топката. Следователно при управлението на електрофузията най-важното е да се осигури стабилност на системата за управление. Системата за електрофузионно управление приема интелигентен контролер, предавател на ток и регулатор на напрежението и т.н. Според действителната ситуация инструментът с 4 ефективни цифри се използва за намаляване на разходите, а токът приема предавателя на ток с независима ефективна стойност. В действителното производство, според ефекта, при използването на тази система за постоянен контрол на тока, на базата на по-зрели и разумни условия на процеса, температурата на течността, протичаща в резервоара за течност, може да се контролира в рамките на ± 2 градуса по Целзий, така че изследването установи, че може да се контролира. Той има добра производителност и е близък до процеса на теглене на тел в басейновата пещ.

1.1.2. Управление на сляпа плоча

За да се осигури ефективен контрол на плочата за изтичане, всички използвани устройства са с постоянна температура и постоянно налягане и относително стабилни по природа. За да може изходната мощност да достигне необходимата стойност, се използва регулатор с по-добра производителност, който замества традиционния регулируем Тиристорен тригерен контур; за да се гарантира, че точността на температурата на плочата за изтичане е висока и амплитудата на периодичните колебания е малка, се използва 5-битов температурен контролер с висока точност. Използването на независим високопрецизен RMS трансформатор гарантира, че електрическият сигнал не се изкривява дори при постоянен температурен контрол и системата има високо стабилно състояние.

1.1.3 Контрол на топката

В текущото производство периодичният контрол на добавянето на топки в процеса на изтегляне на тел в тигела е един от най-важните фактори, влияещи върху температурата при нормално производство. Периодичното управление с добавяне на топки ще наруши температурния баланс в системата, което ще доведе до нарушаване на температурния баланс в системата отново и отново и пренастройване отново и отново, което прави температурните колебания в системата по-големи и точността на температурата е трудна за контрол. Що се отнася до това как да се реши и подобри проблема с периодичното зареждане, превръщането в непрекъснато зареждане е друг важен аспект за подобряване и подобряване на стабилността на системата. Защото, ако методът за контрол на течността в пещта е по-скъп и не може да бъде популяризиран в ежедневното производство и живот, хората са положили големи усилия да направят иновации и да предложат нов метод. Методът на топката се променя на непрекъснато неравномерно добавяне на топка. , можете да преодолеете недостатъците на оригиналната система. По време на изтегляне на тел, за да се намалят температурните колебания в пещта, състоянието на контакт между сондата и повърхността на течността се променя, за да се регулира скоростта на добавяне на топката. Чрез алармената защита на измервателния уред, процесът на добавяне на топката е гарантирано безопасен и надежден. Точното и подходящо регулиране на висока и ниска скорост може да гарантира, че флуктуациите на течността се поддържат малки. Чрез тези трансформации се гарантира, че системата може да накара броя на преждите с голям брой да варира в малък диапазон при режим на управление на постоянно напрежение и постоянен ток.

2. Процес на изтегляне на тел в басейнова пещ

Основната суровина за процеса на изтегляне на тел в басейновата пещ е пирофилитът. В пещта пирофилитът и другите съставки се нагряват, докато се разтопят. Пирофилитът и другите суровини се нагряват и разтопяват в стъклен разтвор в пещта и след това се изтеглят в коприна. Стъклените влакна, произведени чрез този процес, вече представляват повече от 90% от общото световно производство.

2.1 Процес на изтегляне на тел в басейнова пещ

Процесът на изтегляне на тел в басейнова пещ е, че насипните суровини влизат във фабриката и след това стават квалифицирани суровини чрез поредица от процеси като раздробяване, пулверизация и пресяване и след това се транспортират до големия силоз, претеглени в голям силоз и смесва равномерно съставките, след като бъде транспортиран до силоза на главата на пещта, и след това партидният материал се подава в пещта за топене на единица от шнековия захранващ механизъм, за да бъде разтопен и направен в разтопено стъкло. След като разтопеното стъкло се разтопи и изтече от топилната пещ, то незабавно навлиза в главния канал (наричан още канал за избистряне и хомогенизиране или регулиране) за по-нататъшно избистряне и хомогенизиране и след това преминава през преходния канал (наричан също канал за разпределение ) и работния канал (известен също като формовъчен канал), се вливат в жлеба и изтичат през множество редици порести платинени втулки, за да станат влакна. Накрая, той се охлажда от охладител, покрива се с монофилна смазка и след това се изтегля от ротационна машина за теглене на тел, за да се направировинг от фибростъклокалерче.

3. Диаграма на процеса

4. Процесно оборудване

4.1 Квалифициран препарат за прах

Насипните суровини, влизащи във фабриката, трябва да бъдат смачкани, пулверизирани и пресети на квалифицирани прахове. Основно оборудване: трошачка, механично вибрационно сито.

4.2 Подготовка на партидата

Производствената линия за дозиране се състои от три части: пневматична транспортна и захранваща система, електронна система за претегляне и пневматична смесителна транспортна система. Основно оборудване: Система за подаване на пневматичен транспорт и система за претегляне и смесване на партиден материал.

4.3 Топене на стъкло

Така нареченият процес на топене на стъкло е процесът на избор на подходящи съставки, за да се направи стъклото течно чрез нагряване при висока температура, но споменатата тук стъклена течност трябва да бъде еднородна и стабилна. В производството топенето на стъкло е много важно и има много тясна връзка с продукцията, качеството, разходите, добива, консумацията на гориво и живота на крайния продукт в пещта. Основно оборудване: пещ и оборудване за пещ, електрическа отоплителна система, горивна система, вентилатор за охлаждане на пещта, сензор за налягане и др.

4.4 Формиране на влакна

Формоването на влакна е процес, при който стъклената течност се превръща в нишки от стъклени влакна. Стъклената течност навлиза в порестата плоча за изтичане и изтича. Основно оборудване: помещение за формоване на влакна, машина за изтегляне на стъклени влакна, сушилна пещ, втулка, автоматично транспортно устройство на тръба от сурова прежда, машина за навиване, система за опаковане и др.

4.5 Приготвяне на оразмеряващ агент

Оразмеряващият агент се приготвя с епоксидна емулсия, полиуретанова емулсия, лубрикант, антистатичен агент и различни свързващи агенти като суровини и добавяне на вода. Процесът на приготвяне трябва да се нагрее с пара с кожух, а дейонизираната вода обикновено се приема като вода за приготвяне. Приготвеният оразмеряващ агент влиза в циркулационния резервоар чрез процеса слой по слой. Основната функция на циркулационния резервоар е да циркулира, което може да накара оразмеряващия агент да се рециклира и използва повторно, да пести материали и да защитава околната среда. Основно оборудване: Система за дозиране на омокрящ агент.

5. Стъклени влакназащита на безопасността

Херметичен източник на прах: главно херметичността на производствените машини, включително цялостна херметичност и частична херметичност.

Отстраняване на прах и вентилация: Първо трябва да се избере открито пространство и след това на това място трябва да се монтира устройство за отвеждане на въздуха и прах, за да се изхвърли прахът.

Мокра работа: Така наречената мокра операция е да принуди праха да бъде във влажна среда, можем да намокрим материала предварително или да поръсим вода в работното пространство. Всички тези методи са полезни за намаляване на праха.

Лична защита: Отстраняването на прах от външната среда е много важно, но вашата собствена защита не може да бъде пренебрегната. Когато работите, носете защитно облекло и противопрахови маски според изискванията. След като прахът влезе в контакт с кожата, незабавно изплакнете с вода. Ако прахът попадне в очите, трябва да се извърши спешна помощ и след това незабавно да отидете в болницата за лечение. и внимавайте да не вдишвате праха.

Свържете се с нас:

Телефонен номер: +8615823184699

Телефонен номер: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com