Новини

В нашето производство непрекъснатостъклени влакнаПроизводствените процеси са главно два вида процес на рисуване на тигели и процес на рисуване на пещ. Понастоящем по -голямата част от процеса на рисуване на тел на пещта на басейна се използва на пазара. Днес, нека поговорим за тези два процеса на рисуване.

1. Парцев процес на рисуване

Процесът на теглене на тигела е вид вторичен процес на формоване, който е главно за загряване на стъклената суровина, докато се разтопи, и след това да се направи разтопената течност в сферичен предмет. Получените топки отново се разтопят и се изтеглят във нишки. Този метод обаче има и своите недостатъци, които не могат да бъдат игнорирани, като голямо количество потребление в производството, нестабилни продукти и ниски добиви. Причината е не само защото присъщата способност на процеса на рисуване на тел за теглене е малък, процесът не е лесен за стабилен, но също така има страхотна връзка с технологията за контрол на обратната страна на производствения процес. Следователно, засега продуктът, контролиран от процеса на рисуване на тел, технологията за управление има най -значително влияние върху качеството на продукта.

Диаграма на потока на процеса на стъклени влакна

Най -общо казано, контролните обекти на тигела са разделени главно на три аспекта: контрол на електрофузия, контрол на плаката за изтичане и контрол на добавянето на топката. При контрола на електрофузия хората обикновено използват инструменти за постоянен ток, но някои използват постоянно управление на напрежението, като и двете са приемливи. При контрола на изтичащите плочи хората най -вече използват постоянен контрол на температурата в ежедневието и производството, но някои също използват постоянен контрол на температурата. За контрола на топката хората са по -склонни към периодично управление на топката. В ежедневното производство на хората тези три метода са достатъчни, но застъклени влакна, завъртяни прежди Със специални изисквания, тези методи за контрол все още имат някои недостатъци, като например контролната точност на тока на изтичането и напрежението не е лесна за схващане, температурата на втулката се колебае значително и плътността на произведената прежда значително се колебае. Или някои инструменти за прилагане на полета не са добре комбинирани с производствения процес и няма целеви метод за контрол въз основа на характеристиките на метода на тигела. Или е предразположен към неуспех и стабилността не е много добра. Горните примери показват необходимостта от прецизен контрол, внимателни изследвания и усилия за подобряване на качеството на продуктите от стъклени влакна в производството и живота.

1.1. Основни връзки на контролната технология

1.1.1. Електрофузионно управление

На първо място, е необходимо ясно да се гарантира, че температурата на течността се влива в плаката за изтичане, остава равномерна и стабилна и да се гарантира правилната и разумна структура на тигела, подреждането на електродите и позицията и метода на добавяне на топката. Следователно при контрола на електрофузия най -важното е да се гарантира стабилността на системата за управление. Системата за управление на електрофузия приема интелигентен контролер, ток предавател и регулатор на напрежението и др. Според действителната ситуация, инструментът с 4 ефективни цифри се използва за намаляване на разходите и токът приема текущия предавател с независима ефективна стойност. В действителното производство, според ефекта, при използването на тази система за постоянен контрол на тока, въз основа на по -зрели и разумни условия на процеса, температурата на течността, която тече в течността, може да бъде контролирана в рамките на ± 2 градуса по Целзий, Така изследването установи, че то може да бъде контролирано. Той има добро представяне и е близо до процеса на рисуване на тел на пещта на басейна.

1.1.2. Контрол на сляпа плоча

За да се гарантира ефективното управление на плаката за изтичане, използваните устройства са постоянна температура и постоянно налягане и сравнително стабилни по природа. За да се накара изходната мощност да достигне необходимата стойност, се използва регулатор с по -добра производителност, който замества традиционния регулируем цикъл на Thyristor Trigger; За да се гарантира, че температурната точност на плаката за изтичане е висока и амплитудата на периодичното трептене е малка, се използва 5-битов температурен контролер с висока точност. Използването на независим RMS трансформатор с висока точност гарантира, че електрическият сигнал не е изкривен дори по време на постоянен контрол на температурата, а системата има високо стабилно състояние.

1.1.3 Контрол на топката

В настоящото производство контролът върху добавянето на топка на процеса на рисуване на тел за теглене е един от най -важните фактори, влияещи върху температурата в нормалното производство. Периодичният контрол на добавянето на топката ще прекъсне температурния баланс в системата, което ще доведе до температурно баланс в системата да се счупва отново и отново и отново се настройва отново и отново, като прави температурното колебание в системата по-голяма и температурната точност е трудна за трудна за труд контрол. По отношение на това как да се реши и подобри проблема с периодичното зареждане, превръщането в непрекъснато зареждане е друг важен аспект за подобряване и подобряване на стабилността на системата. Тъй като ако методът за контрол на течността на пещта е по -скъп и не може да бъде популяризиран в ежедневното производство и живот, хората положиха големи усилия за иновации и представяне на нов метод. Методът на топката се променя на непрекъснато нееднообразно добавяне на топка. , Можете да преодолеете недостатъците на оригиналната система. По време на чертежа на тел, за да се намали колебанието на температурата в пещта, състоянието на контакт между сондата и течната повърхност се променя, за да се регулира скоростта на добавяне на топката. Чрез защитата на алармата на изходния метър процесът на добавяне на топката е гарантиран, че е безопасен и надежден. Точната и подходяща регулиране на високата и ниската скорост може да гарантира, че колебанията на течността се поддържат малки. Чрез тези трансформации се гарантира, че системата може да накара броя на преждата с висока броя да се колебае в малък диапазон в режим на управление на постоянно напрежение и постоянен ток.

2. Процес на рисуване на тел за басейн

Основната суровина на процеса на рисуване на тел за теглене на тел за пещ е пирофилит. В пещта пирофилитът и други съставки се нагряват, докато се разтопят. Пирофилитът и други суровини се нагряват и се разтопят в стъклен разтвор в пещта и след това се начертават в коприна. Стъклените влакна, произведени от този процес, вече представляват повече от 90% от общата глобална продукция.

2.1 Процес на рисуване на тел за басейна

Процесът на рисуване на тел в пещта на басейна е, че насипните суровини влизат в фабриката и след това стават квалифицирани суровини чрез серия от процеси като раздробяване, пулверизация и скрининг, а след това се транспортират до големия силоз, претеглящи се в големия голям Силозът и смесването на съставките равномерно, след като се транспортира до силоза на главата на пещта, след което партидният материал се подава в единицата, която се топи пещ от винта, за да се стопи и се превръща в разтопено стъкло. След като разтопеното стъкло се разтопи и изтича от пещта за топене на единица, тя веднага влиза в основния проход (наричан още изясняване и хомогенизиране или регулиране на проход) за по -нататъшно изясняване и хомогенизиране и след това преминава през преходния проход (наричан също проход на разпределение ) и работният проход (известен също като образуващ канал), тече в жлеба и изтича през множество редове от порести платинени втулки, за да стане влакна. Накрая се охлажда от охладител, покрит с монофилово масло и след това се изтегля от машина за рисуване на въртящ се тел, за да се направи aРовинг от фибростъклоБобин.

3. Диаграма на потока на процеса

4. Оборудване на процеса

4.1 Квалифицирана подготовка на прах

Основните суровини, влизащи във фабриката, трябва да бъдат смазани, пулверизирани и прегледани в квалифицирани прахове. Основно оборудване: трошачка, механичен вибриращ екран.

4.2 Подготовка на партиди

Производствената линия на партидата се състои от три части: пневматична система за транспортиране и захранване, електронна система за претегляне и система за транспортиране на пневматично смесване. Основно оборудване: Пневматично предаване на системата за хранене и претегляне на пакетен материал и смесване на системата за транспортиране.

4.3 Стъкло топене

Така нареченият процес на топене на стъкло е процесът на избор на подходящи съставки за приготвяне на стъклена течност чрез нагряване при висока температура, но споменатата тук стъклена течност трябва да е еднаква и стабилна. В производството топенето на стъкло е много важно и има много близки отношения с продукцията, качеството, разходите, добива, разхода на гориво и живота на пещта на готовия продукт. Основно оборудване: Оборудване на пещи и пещи, електрическа отоплителна система, система за горене, вентилатор за охлаждане на пещта, сензор за налягане и др.

4.4 Формиране на влакна

Формирането на фибри е процес, при който стъклената течност се превръща в нишки от стъклени влакна. Стъклената течност навлиза в порестата плоча за изтичане и изтича. Основно оборудване: Стая за формиране на влакна, машина за рисуване на стъклени влакна, пещ за сушене, втулка, автоматично конкретно устройство на сурова тръба от прежда, намотка, опаковъчна система и др.

4.5 Подготовка на агент за оразмеряване

Оразмерният агент се приготвя с епоксидна емулсия, полиуретанова емулсия, смазка, антистатично средство и различни съединителни агенти като суровини и добавяне на вода. Процесът на подготовка трябва да се отоплява от кокошена пара, а дейонизираната вода обикновено се приема като вода за приготвяне. Приготвеният агент за оразмеряване влиза в циркулационния резервоар през процеса на слой по слой. Основната функция на циркулационния резервоар е да се разпространи, което може да накара агента за оразмеряване да рециклира и използва повторно, да спести материали и да защити околната среда. Основно оборудване: Система за разпределяне на намокрящи агенти.

5. Стъклени влакнаЗащита на безопасността

Източник на херметически прах: главно херметичност на производствените машини, включително цялостна херметичност и частична херметичност.

Премахване на прах и вентилация: Първо трябва да бъде избрано отворено пространство, а след това на това място трябва да се монтира устройство за отстраняване на изпускателен въздух и прах за изпускане на праха.

Мокра работа: Така наречената влажна работа е да принудим праха да бъде във влажна среда, можем да намокрим материала предварително или да поръсим вода в работното пространство. Всички тези методи са полезни за намаляване на праха.

Лична защита: Премахването на праха на външната среда е много важно, но собствената ви защита не може да бъде игнорирана. Когато работите, носете защитни дрехи и маски за прах според нуждите. След като прахът влезе в контакт с кожата, веднага изплакнете с вода. Ако прахът попадне в очите, трябва да се извърши спешно лечение и след това незабавно отидете в болницата за медицинско лечение. и внимавайте да не вдишвате праха.

Свържете се с нас:

Телефонен номер: +8615823184699

Телефонен номер: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com