новини

В нашето производство, непрекъснатостъклени влакнаПроизводствените процеси са основно два вида процес на изтегляне в тигел и процес на изтегляне в пещ за басейн. В момента на пазара се използва предимно процес на изтегляне на тел в пещ за басейн. Днес нека поговорим за тези два процеса на изтегляне.

1. Процес на изтегляне на тигел Far

Процесът на изтегляне в тигел е вид вторичен процес на формоване, който се състои главно в нагряване на стъклената суровина до разтопяне, след което разтопената течност се превръща в сферичен обект. Получените топки се стопяват отново и се изтеглят във влакна. Този метод обаче има и своите недостатъци, които не могат да бъдат пренебрегнати, като например голям разход на гориво в производството, нестабилни продукти и нисък добив. Причината е не само в малкия присъщ капацитет на процеса на изтегляне в тигел и трудностите при стабилизиране на процеса, но и в добрата връзка с технологията за обратно управление на производствения процес. Следователно, засега продуктът, контролиран от процеса на изтегляне в тигел, и технологията за управление имат най-значително влияние върху качеството на продукта.

Блок-схема на процеса на стъклени влакна

Най-общо казано, контролните обекти на тигела се разделят главно на три аспекта: контрол на електрофузията, контрол на течащата плоча и контрол на добавянето на топчета. При контрола на електрофузията обикновено се използват инструменти за постоянен ток, но някои използват контрол на постоянно напрежение, като и двата метода са приемливи. При контрола на течащата плоча, в ежедневието и производството се използва предимно контрол на постоянна температура, но някои използват и контрол на постоянна температура. За контрол на топчетата, хората са по-склонни към периодичен контрол на топчетата. В ежедневното производство тези три метода са достатъчни, но за...прежди от стъклени влакна При специални изисквания, тези методи за контрол все още имат някои недостатъци, като например точността на контрол на тока и напрежението на утечката, които не са лесни за разбиране, температурата на втулката се колебае значително, а плътността на произведената прежда също се колебае значително. Или някои инструменти за полево приложение не са добре комбинирани с производствения процес и няма целенасочен метод за контрол, базиран на характеристиките на тигелния метод. Или той е склонен към повреди и стабилността не е много добра. Горните примери показват необходимостта от прецизен контрол, внимателни изследвания и усилия за подобряване на качеството на продуктите от стъклени влакна в производството и живота.

1.1. Основни звена на технологията за управление

1.1.1. Контрол на електрофузионното заваряване

Преди всичко е необходимо ясно да се гарантира, че температурата на течността, вливаща се в течовата плоча, остава равномерна и стабилна, както и да се осигури правилната и разумна структура на тигела, разположението на електродите, както и позицията и методът на добавяне на топката. Следователно, при електрофузионния контрол най-важното е да се осигури стабилност на системата за управление. Системата за електрофузионен контрол използва интелигентен контролер, токов предавател и регулатор на напрежение и др. В зависимост от реалната ситуация, инструментът с 4 ефективни цифри се използва за намаляване на разходите, а токът приема токов предавател с независима ефективна стойност. В реалното производство, в зависимост от ефекта, при използването на тази система за постоянен контрол на тока, въз основа на по-зрели и разумни условия на процеса, температурата на течността, вливаща се в резервоара за течност, може да се контролира в рамките на ± 2 градуса по Целзий, така че изследването установи, че може да се контролира. Има добри характеристики и е близък до процеса на изтегляне на тел в пещ за басейн.

1.1.2. Управление на сляпа плоча

За да се осигури ефективен контрол на утечката, използваните устройства са с постоянна температура и постоянно налягане и са относително стабилни по природа. За да се достигне необходимата стойност на изходната мощност, се използва регулатор с по-добри характеристики, който замества традиционния регулируем тиристорен задействащ контур; за да се гарантира висока точност на температурата на утечката и малка амплитуда на периодичното трептене, се използва 5-битов температурен контролер с висока прецизност. Използването на независим високопрецизен RMS трансформатор гарантира, че електрическият сигнал не се изкривява дори при постоянен контрол на температурата и системата има високо стационарно състояние.

1.1.3 Контрол на топката

В настоящото производство, периодичното добавяне на топчета в процеса на изтегляне на тел в тигела е един от най-важните фактори, влияещи върху температурата при нормално производство. Периодичното добавяне на топчета нарушава температурния баланс в системата, което води до постоянно нарушаване и повторно регулиране на температурния баланс. Това прави температурните колебания в системата по-големи и точността на температурата трудна за контрол. Що се отнася до решаването и подобряването на проблема с периодичното зареждане, преминаването към непрекъснато зареждане е друг важен аспект за подобряване и подобряване на стабилността на системата. Тъй като методът за контрол на течността в пещта е по-скъп и не може да бъде популяризиран в ежедневното производство и живот, хората полагат големи усилия за иновации и предлагат нов метод. Методът с топчета се променя на непрекъснато неравномерно добавяне на топчета, което позволява да се преодолеят недостатъците на оригиналната система. По време на изтеглянето на тел, за да се намалят температурните колебания в пещта, се променя състоянието на контакт между сондата и повърхността на течността, за да се регулира скоростта на добавяне на топчетата. Чрез алармената защита на изходния измервателен уред, процесът на добавяне на топчетата е гарантиран като безопасен и надежден. Точното и подходящо регулиране на високата и ниската скорост може да гарантира, че колебанията на течността са малки. Чрез тези трансформации се гарантира, че системата може да накара броя на преждите с голям брой колебания да се колебае в малък диапазон при режим на управление с постоянно напрежение и постоянен ток.

2. Процес на изтегляне на тел в пещ за басейни

Основната суровина за процеса на изтегляне на тел в пещ за басейни е пирофилитът. В пещта пирофилитът и другите съставки се нагряват, докато се разтопят. Пирофилитът и другите суровини се нагряват и стопяват в пещта в стъклен разтвор, след което се изтеглят в коприна. Стъклените влакна, произведени по този процес, вече представляват повече от 90% от общото световно производство.

2.1 Процес на изтегляне на тел в пещ за басейни

Процесът на изтегляне на тел в пещ за басейни е следният: суровините в насипно състояние влизат във фабриката и след това се превръщат в квалифицирани суровини чрез серия от процеси, като раздробяване, пулверизация и пресяване. След това се транспортират до големия силоз, претеглят се в големия силоз и се смесват равномерно съставките. След това се транспортират до силоза на горната част на пещта. След това сместа се подава в топилната пещ чрез шнековия подавач, за да се разтопи и да се превърне в разтопено стъкло. След като разтопеното стъкло се разтопи и излезе от топилната пещ, то веднага навлиза в главния проход (наричан още проход за избистряне и хомогенизиране или регулиращ проход) за допълнително избистряне и хомогенизиране, след което преминава през преходния проход (наричан още разпределителен проход) и работния проход (известен още като формовъчен канал), постъпва в жлеба и излиза през множество редове порести платинени втулки, за да се превърне в влакна. Накрая се охлажда от охладител, покрива се с монофиламентна масленка и след това се изтегля от ротационна машина за изтегляне на тел, за да се получи влакно.ровинг от фибростъклобобина.

3. Схема на процеса

4. Процесно оборудване

4.1 Квалифицирана подготовка на прах

Суровините, постъпващи във фабриката, трябва да бъдат смачкани, пулверизирани и пресяти на квалифицирани прахообразни частици. Основно оборудване: трошачка, механично вибриращо сито.

4.2 Подготовка на партидата

Производствената линия за дозиране се състои от три части: пневматична транспортна и захранваща система, електронна система за претегляне и пневматична смесително-транспортна система. Основно оборудване: Пневматична транспортна система за подаване и система за претегляне и смесване на материала за партиди.

4.3 Топене на стъкло

Така нареченият процес на топене на стъкло е процесът на избор на подходящи съставки за получаване на стъклена течност чрез нагряване при висока температура, но споменатата тук стъклена течност трябва да бъде еднородна и стабилна. В производството топенето на стъклото е много важно и е тясно свързано с добива, качеството, цената, добива, разхода на гориво и живота на пещта на готовия продукт. Основно оборудване: пещ и оборудване за пещ, електрическа отоплителна система, горивна система, вентилатор за охлаждане на пещта, сензор за налягане и др.

4.4 Формиране на влакна

Формоването на влакна е процес, при който стъклената течност се превръща в нишки от стъклени влакна. Стъклената течност навлиза в порестата плоча за изтичане и изтича навън. Основно оборудване: помещение за формоване на влакна, машина за изтегляне на стъклени влакна, сушилна пещ, втулка, автоматично устройство за транспортиране на тръба от сурова прежда, навиваща машина, система за опаковане и др.

4.5 Приготвяне на оразмеряващ агент

Оклейващият агент се приготвя с епоксидна емулсия, полиуретанова емулсия, лубрикант, антистатичен агент и различни свързващи агенти като суровини и се добавя вода. Процесът на приготвяне трябва да се нагрява с обвита пара, като дейонизирана вода обикновено се приема като вода за приготвяне. Приготвеният оклейващ агент влиза в циркулационния резервоар чрез процес на слой по слой. Основната функция на циркулационния резервоар е да циркулира, което може да доведе до рециклиране и повторна употреба на оклейващия агент, спестяване на материали и опазване на околната среда. Основно оборудване: Система за дозиране на омокрящ агент.

5. Стъклени влакназащита на безопасността

Източник на прах в херметичност: главно херметичността на производствените машини, включително обща херметичност и частична херметичност.

Отстраняване на прах и вентилация: Първо, трябва да се избере открито пространство, след което на това място да се монтира устройство за отвеждане на въздух и прах, за да се отстрани прахът.

Мокра работа: Така наречената мокра работа е принудителното задържане на праха във влажна среда, като можем да намокрим материала предварително или да поръсим с вода работното пространство. Всички тези методи са полезни за намаляване на праха.

Лични предпазни средства: Отстраняването на прах от външната среда е много важно, но вашата собствена защита не може да бъде пренебрегната. По време на работа носете защитно облекло и противопрахови маски, ако е необходимо. След като прахът попадне в кожата, незабавно изплакнете с вода. Ако прахът попадне в очите, трябва да се окаже спешна помощ и незабавно да се отиде в болница за медицинска помощ. Внимавайте да не вдишвате праха.

Свържете се с нас:

Телефонен номер: +8615823184699

Телефонен номер: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com