новини

Ръчното формоване е прост, икономичен и ефективен процес на формоване на FRP, който не изисква много оборудване и капиталови инвестиции и може да постигне възвръщаемост на капитала за кратък период от време.

1. Пръскане и боядисване на гелкоут

За да се подобри и разкраси повърхностното състояние на FRP продуктите, да се увеличи стойността на продукта и да се гарантира, че вътрешният слой на FRP не е ерозирал и да се удължи експлоатационният живот на продукта, работната повърхност на продукта обикновено се покрива със слой пигментна паста (цветна паста). Адхезивният слой може да бъде от чиста смола, но също така и подсилен с повърхностен филц. Този слой се нарича гелкоут (наричан още повърхностен слой или декоративен слой). Качеството на гелкоут слоя влияе пряко върху външното качество на продукта, както и върху устойчивостта на атмосферни влияния, водоустойчивостта и устойчивостта на ерозия от химически среди и др. Следователно, при пръскане или боядисване на гелкоут слоя трябва да се вземат предвид следните точки.

2. Определяне на маршрута на процеса

Процесният маршрут е свързан с различни фактори като качество на продукта, цена на продукта и производствен цикъл (ефективност на производството). Следователно, преди да се организира производството, е необходимо да се има цялостно разбиране на техническите условия (околна среда, температура, среда, натоварване... и др.), структурата на продукта, количеството на производството и условията на конструкцията, когато продуктът се използва. След анализ и проучване, за да се определи схемата на процеса на формоване, като цяло, трябва да се вземат предвид следните аспекти.

3. Основното съдържание на проектирането на процеси

(1) В зависимост от техническите изисквания на продукта, да се изберат подходящи материали (армировъчни материали, конструкционни материали и други спомагателни материали и др.). При избора на суровини се вземат предвид главно следните аспекти.

①Дали продуктът е в контакт с киселинни и алкални среди, видът на средата, концентрацията, температурата на използване, времето на контакт и др.

②Дали има изисквания за производителност, като например пропускливост на светлина, забавяне на горенето и др.

③По отношение на механичните свойства, независимо дали е динамично или статично натоварване.

④С или без предотвратяване на течове и други специални изисквания.

(2) Определете структурата и материала на матрицата.

(3) Избор на разделителен агент.

(4) Определете прилягането за втвърдяване на смолата и системата за втвърдяване.

(5) В зависимост от изискванията за дебелина и якост на дадения продукт, определете разнообразието от армиращи материали, спецификациите, броя на слоевете и начина на полагане на слоевете.

(6) Подготовка на процедурите за процес на формоване.

4. Система от паста от пластмасов слой, подсилен със стъклени влакна

Ръчното лепене е важен процес при ръчното формоване с паста. Трябва да се извърши прецизна работа, за да се постигне бързо, точно и равномерно съдържание на смола, без видими мехурчета, без лоша импрегнация, без увреждане на влакната и гладка повърхност на продукта, за да се гарантира качеството на продукта. Следователно, въпреки че лепенето е лесно, не е лесно да се направят продуктите качествени и трябва да се вземе предвид сериозно.

(1) Контрол на дебелината

Стъклени влакнаКонтролът на дебелината на армираните пластмасови изделия е технически проблем при проектирането и производството на ръчно нанасяне на паста. Когато знаем необходимата дебелина на продукта, е необходимо да изчислим спецификациите, за да определим броя на слоевете, използвани в смолата, съдържанието на пълнител и армиращия материал. След това изчислете приблизителната дебелина по следната формула.

(2) Изчисляване на дозата на смолата

Дозата смола на FRP е важен параметър на процеса, който може да се изчисли по следните два метода.

Изчислено съгласно принципа на запълване на празнини, формулата за изчисляване на количеството смола, познава само масата на единица площ от стъклена тъкан и еквивалентната дебелина (слой отстъкловлакноплат еквивалентно на дебелината на продукта), можете да изчислите количеството смола, съдържащо се във FRP

B се изчислява, като първо се изчисли масата на продукта и се определи процентното съдържание на стъклени влакна в масата.

(3)Стъкловлакносистема за паста от плат

Продукти със слой гелкоут, гелкоутът не може да се смесва с примеси, пастата преди системата трябва да предотвратява замърсяване между слоя гелкоут и задния слой, за да не се влоши свързването между слоевете и да се повлияе на качеството на продуктите. Слоят гелкоут може да бъде подобрен сповърхностпостелкаПри импрегнирането на стъклени влакна със смола, първо се осигурява инфилтрация на цялата повърхност на снопа от влакна, а след това въздухът във влакнестия сноп трябва да се замени напълно със смола. Много е важно първият слой армировъчен материал да е напълно импрегниран със смола и плътно прилепнал, особено за някои продукти, които ще се използват при по-високи температури. Лошото импрегниране и лошото ламиниране могат да оставят въздух около слоя гелкоут, а този останал въздух може да причини образуване на въздушни мехурчета по време на процеса на втвърдяване и употреба на продукта поради термично разширение.

Система за ръчно полагане: първо върху повърхността на гелкоута или матрицата се нанася равномерно слой от подготвена смола с четка, стъргалка или импрегниращ валяк или друг ръчен инструмент за полагане, след което се полага слой от нарязани армировъчни материали (като диагонални ленти, тънка кърпа или повърхностен филц и др.). След това, върху формовъчните инструменти се нанася плоска четка и се притиска плътно, като се внимава за отсъствието на въздушни мехурчета. Така стъклената тъкан се импрегнира напълно, а не се полагат два или повече слоя армировъчни материали едновременно. Повторете горната операция, докато се достигне дебелината, изисквана от проекта.

Ако геометрията на продукта е по-сложна и на някои места, където армировъчният материал не е положен плоско, не е лесно да се отстранят мехурчета. Ножиците могат да се използват за изрязване на мястото и за да се направи плоско. Трябва да се отбележи, че всеки слой трябва да е разположен шахматно, за да не се загуби якост.

За части с определен ъгъл, може да се запълни сстъклени влакна и смола. Ако някои части на продукта са сравнително големи, те могат да бъдат подходящо удебелени или подсилени в зоната, за да отговарят на изискванията за употреба.

Тъй като посоката на влакната на тъканта е различна, нейната здравина също е различна. Посоката на полагане натъкан от стъклени влакнаизползваният материал и начинът на полагане трябва да се извършват съгласно изискванията на процеса.

(4) обработка на шевовете на препокриване

Същият слой от влакна трябва да бъде възможно най-непрекъснат, като се избягва произволно рязане или снаждане. Поради размера на продукта, сложността и други ограничения за постигане, системата с паста може да се използва при челно полагане, като шевът на припокриване трябва да се разпределя шахматно, докато пастата достигне необходимата за продукта дебелина. При залепване смолата се импрегнира с инструменти като четки, валяци и валяци за мехурчета, а въздушните мехурчета се отстраняват.

Ако изискването за якост е високо, за да се осигури здравината на продукта, фугата трябва да се използва между две парчета плат, като ширината на фугата е около 50 мм. В същото време, фугата на всеки слой трябва да бъде разположена възможно най-шарено.

(3)Ръчно полаганеотнарязана нишка постелкаs 

Когато използвате късо нарязан филц като армировъчен материал, най-добре е да използвате импрегниращи валяци с различни размери, тъй като те са особено ефективни за предотвратяване на образуването на мехурчета в смолата. Ако няма такъв инструмент и импрегнирането трябва да се извърши с четка, смолата трябва да се нанесе с точкова четка, в противен случай влакната ще се разбъркат и разместят, така че разпределението да не е равномерно и дебелината да не е еднаква. Армировъчният материал се полага във вътрешния дълбок ъгъл навън. Ако е трудно да се нанесе плътно с четката или импрегниращия валяк, той може да се изглади и притисне на ръка.

При ръчно полагане, използвайте ролката за лепило, за да нанесете лепилото върху повърхността на матрицата, след което ръчно поставете изрязаната подложка. Поставете парчето върху матрицата и го загладете, след което използвайте валяка за лепило върху лепилото, като го търкаляте многократно напред-назад, така че лепилото от смола да се потопи в подложката, след което използвайте валяка за лепилни мехурчета, за да изстискате лепилото от вътрешната страна на подложката върху повърхността и да освободите въздушните мехурчета, след което залепете втория слой. Ако стигнете до ъгъла, можете да разкъсате подложката на ръка, за да улесните опаковането, а разстоянието между двете парчета подложка е около 50 мм.

Много продукти могат да използват ирогозки от нарязани нишкии алтернативно наслояване на стъклени влакна, като например японските компании, които поставят рибарските лодки, използват алтернативен метод за поставяне, като се съобщава, че методът за производство на FRP продукти е с добри характеристики.

(6) Пастовата система на дебелостенни продукти

Продукти с дебелина под 8 мм могат да се формоват еднократно, а когато дебелината на продукта е по-голяма от 8 мм, той трябва да се раздели на няколко части, в противен случай продуктът ще се втвърди поради лошо разсейване на топлината, което ще доведе до прегаряне и обезцветяване, което ще повлияе на производителността му. При продукти с многократно формоване, образуваните след първото втвърдяване на пастата мехурчета и грапавини трябва да се отстранят, преди да се продължи със залепването на следващата настилка. Като цяло се препоръчва дебелината на една част от пастата да не надвишава 5 мм, но за формоване на по-дебели продукти са разработени смоли с ниско отделяне на топлина и ниско свиване, като дебелината на тази смола е по-голяма за една част от пастата.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Свържете се с нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел.: +86 023-67853804

Уеб:www.frp-cqdj.com