Новини

Поставянето на ръцете е прост, икономичен и ефективен процес на формоване на FRP, който не изисква много оборудване и капиталови инвестиции и може да постигне възвръщаемост на капитала за кратък период от време.

1. Плаване и боядисване на гел палто

За да се подобри и разкраси повърхностното състояние на продуктите на FRP, увеличаване на стойността на продукта и да се гарантира, че вътрешният слой на FRP не е ерозиран и удължава експлоатационния живот на продукта, обикновено се прави работна повърхност на продукта обикновено се прави В слой с пигментна паста (цветна паста), високо съдържание на смола в лепилния слой, тя може да бъде чиста смола, но също така и подобрена с повърхностно филц. Този слой се нарича гел слой (наричан също повърхностен слой или декоративен слой). Качеството на слоя на гел палто влияе пряко върху външното качество на продукта, както и устойчивостта на времето, водоустойчивостта и устойчивостта на ерозия на химическата среда и др. Следователно, следните точки трябва да се отбележат при пръскане или боядисване на слоя на гел покритието.

2. Определяне на маршрута на процеса

Процесният маршрут е свързан с различни фактори като качеството на продукта, разходите за продукта и производствения цикъл (ефективност на производството). Следователно, преди да организирате производството, е необходимо да се разбере цялостно техническите условия (околна среда, температура, среда, натоварване …… и т.н.), структура на продукта, производствено количество и условия на строителство, когато се използва продуктът и след анализ и изследвания, за да се определи схемата на процеса на формоване, най -общо казано, трябва да се вземат предвид следните аспекти.

3. Основното съдържание на дизайна на процесите

(1) Според техническите изисквания на продукта за избор на съответните материали (подсилващи материали, структурни материали и други спомагателни материали и т.н.). При избора на суровини се разглеждат предимно следните аспекти.

①Това продуктът е в контакт с киселина и алкална среда, вида на средата, концентрацията, температурата на използване, времето за контакт и т.н.

②Това има изисквания за производителност като предаване на светлина, забавител на пламъка и т.н.

③ В условията на механични свойства, независимо дали става въпрос за динамично или статично натоварване.

④ с или без предотвратяване на течовете и други специални изисквания.

(2) Определете структурата и материала на формата.

(3) Изборът на агент за освобождаване.

(4) Определете системата за втвърдяване и втвърдяване на смолата.

(5) Според дадените изисквания за дебелина и здравина на продукта определете разнообразието от армиращи материали, спецификации, броя на слоевете и начина за полагане на слоевете.

(6) Подготовка на процедурите на процеса на формоване.

4. Система за паста от пластмасови слоеве с стъклени влакна

Поставянето на ръцете е важен процес на процеса на формоване на ръчна паста, трябва да бъде фина работа, за да се постигне бързо, точно, равномерно съдържание на смола, без очевидни мехурчета, без лошо импрегниране, без увреждане на фибрите и повърхността на продукта, за да се гарантира качеството на продуктите. Следователно, въпреки че работата за залепване е проста, не е твърде лесно да направите продуктите добре и трябва да се приема сериозно.

(1) Контрол на дебелината

Стъклени влакнаКонтрол на дебелината на пластмасовите продукти, е процесът на проектиране и производство на процеса на ръчна паста ще срещне технически проблеми, когато знаем необходимата дебелина на даден продукт, е необходимо да се изчисли, за да се определи смолата, съдържанието на пълнителя и подсилващия материал, използвани в спецификациите , броят на слоевете. След това изчислете неговата приблизителна дебелина съгласно следната формула.

(2) Изчисляване на дозата на смола

Дозировката на смолата на FRP е важен параметър на процеса, който може да бъде изчислен по следните два метода.

Изчислена според принципа на пълненето на пропастта, формулата за изчисляване на количеството на смолата, знайте само масата на единичната площ на стъкления плат и еквивалентната дебелина (слой отстъклофибриПлат еквивалентен на дебелината на продукта), можете да изчислите количеството на смолата, съдържащо се в FRP

B Изчислено чрез първо изчисляване на масата на продукта и определяне на процентното съдържание на масата на стъклените влакна.

(3)СтъклофибриСистема за паста от плат

Продукти с слой на гелкоу, гелкоунът не може да се смесва с примеси, паста преди системата да предотврати замърсяването между слоя на гелкоала и резервния слой, за да не причини лошо свързване между слоевете и да повлияят на качеството на продуктите. Слойът на гел палто може да бъде подобрен сповърхностМат. Системата за паста трябва да обърне внимание на импрегнирането на смола на стъклените влакна, първо да направи инфилтрацията на смолата на цялата повърхност на снопа от влакна и след това да направи въздуха вътре в снопа на влакната, напълно заменен със смола. Много е важно да се гарантира, че първият слой от усилващ материал е напълно импрегниран със смола и плътно монтиран, особено за някои продукти, които да се използват при условия с по -висока температура. Лошото импрегниране и лошото ламиниране могат да оставят въздух около слоя на гелкоала, а този въздух, оставен след себе си, може да причини въздушни мехурчета по време на процеса на втвърдяване и използването на продукта поради термично разширение.

Система за полагане на ръка, първо в слоя на гел палто или повърхност, образуваща повърхност с четка, скрепер или ролка за импрегниране и друг инструмент за поставяне на ръка, равномерно покрит със слой от подготвена смола, а след това поставете слой от подсилващи материали на рязане (като например Диагонални ленти, тънка кърпа или повърхностна филц и др или повече слоеве от подсилващи материали едновременно с полагане. Повторете горната работа, докато дебелината, изисквана от дизайна.

Ако геометрията на продукта е по -сложна, някои места, където подсилващият материал не е положен плосък, мехурчетата не са лесни за изключване, ножиците могат да се използват за изрязване на мястото и да го направят плосък, трябва да се отбележи, че всеки слой трябва да се използва Бъдете подредени части от разрязването, за да не причините загуба на сила.

За части с определен ъгъл може да се напълни сстъклени влакна и смола. Ако някои части от продукта са сравнително големи, могат да бъдат сгъстени или подсилени по подходящ начин в района, за да отговорят на изискванията за употреба.

Тъй като посоката на тъканите от влакна е различна, якостта му също има различна. Посоката на полагане натъкан от стъклени влакнаизползван и начинът на полагане трябва да се извършва според изискванията на процеса.

(4) Обработка на шев на обиколката

Същият слой от влакна възможно най -непрекъснато, избягвайте произволно нарязани или сплайсирани, но поради размера на продукта, сложността и други причини за постигането на пастата може да се вземе, когато полагането на дупето, шевът на LAP трябва да Бъдете подредени до пастата до дебелината, изисквана от продукта. Когато залепите, смолата е импрегнирана с инструменти като четки, ролки и ролки с мехурчета и въздушните мехурчета се източват.

Ако изискването за якост е високо, за да се гарантира силата на продукта, съединението на LAP трябва да се използва между две парчета плат, ширината на съединението на обиколката е около 50 mm. В същото време съединението на обиколката на всеки слой трябва да бъде заличена колкото е възможно повече.

(3)Ръчно полаганенанарязана кичура Матs 

Когато използвате късо отрязано усещане като подсилващ материал, най -добре е да използвате различни размери на импрегниращите ролки за работа, тъй като ролките за импрегниране са особено ефективни, като изключват мехурчетата в смолата. Ако няма такъв инструмент и импрегнирането трябва да се извърши чрез четка, смолата трябва да се прилага по метода на точковата четка, в противен случай влакната ще бъде объркана и дислоцирана, така че разпределението да не е равномерно и дебелината не е еднаква. Подсилващият се материал, поставен във вътрешния дълбок ъгъл навън, ако четката или ролката за импрегниране е трудно да го направят отблизо, той може да бъде изгладен и притиснат на ръка.

Когато подавате подреждане, използвайте ролката за лепило, за да нанесете лепилото върху повърхността на формата, след което ръчно поставете изрязаната постелка парче върху формата и го изгладете, след това използвайте ролката за лепило върху лепилото, многократно се търкаляйте напред и назад, така че лепилото на смолата да се потопи в постелката, след което използвайте ролката за лепило Повърхността и изпускането на въздушните мехурчета, след което залепете втория слой. Ако срещнете ъгъла, можете да разкъсате постелката на ръка, за да улесните опаковането, а обиколката между две парчета постелка е около 50 мм.

Много продукти също могат да използватНарязани рогозкиА алтернативното слоеве от стъклени влакна, като японските компании, поставят риболовната лодка, е използването на алтернативен метод на паста, се съобщава, че методът на производство на FRP продукти с добри показатели.

(6) Пастовата система от продукти с дебелостенни стени

Дебелината на продукта под 8 mm продукти може да се образува веднъж, а когато дебелината на продукта е по -голяма от 8 mm, трябва да се разделя на множество формоване, в противен случай продуктът ще бъде излекуван поради лошото разсейване на топлината, което води до изгаряне, обезцветяване, засягащо върху повторното разстояние изпълнение на продукта. За продуктите с многократно формоване, бурите и мехурчетата, образувани след първото втвърдяване на пастата, трябва да бъдат изхвърлени, преди да продължат да поставят следващата настилка. Най -общо казано, се препоръчва дебелината на едно формоване да не надвишава 5 мм, но има и ниско освобождаване на топлина и смоли с ниско свиване, разработени за формоване на по -дебели продукти, а дебелината на тази смола е по -голяма за едно формоване.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Свържете се с нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com