новини

Ръчното полагане е прост, икономичен и ефективен процес на формоване на FRP, който не изисква много оборудване и капиталови инвестиции и може да постигне възвръщаемост на капитала за кратък период от време.

1.Пръскане и боядисване на гел лак

За да се подобри и разкраси състоянието на повърхността на FRP продуктите, да се увеличи стойността на продукта и да се гарантира, че вътрешният слой на FRP не е ерозирал и да се удължи експлоатационният живот на продукта, работната повърхност на продукта обикновено се прави в слой с пигментна паста (цветна паста), високо съдържание на смола в адхезивния слой, може да бъде чиста смола, но също така и подобрена с повърхностен филц. Този слой се нарича слой гел покритие (наричан още повърхностен слой или декоративен слой). Качеството на слоя гелово покритие пряко влияе върху външното качество на продукта, както и върху устойчивостта на атмосферни влияния, водоустойчивостта и устойчивостта на ерозия на химическата среда и т.н. Следователно, трябва да се имат предвид следните точки, когато пръскате или боядисвате слоя гелово покритие.

2.Определяне на маршрута на процеса

Пътят на процеса е свързан с различни фактори като качество на продукта, цена на продукта и производствен цикъл (ефективност на производството). Следователно, преди да организирате производството, е необходимо да имате цялостно разбиране на техническите условия (околна среда, температура, среда, натоварване …… и т.н.), структурата на продукта, производственото количество и условията на конструкцията, когато продуктът се използва, и след анализ и изследвания, за да се определи схемата на процеса на формоване, най-общо казано, трябва да се вземат предвид следните аспекти.

3. Основното съдържание на дизайна на процеса

(1) Според техническите изисквания на продукта да изберете подходящите материали (усилващи материали, структурни материали и други спомагателни материали и др.). При избора на суровини се вземат предвид основно следните аспекти.

①Дали продуктът е в контакт с киселинна и алкална среда, вида на средата, концентрацията, температурата на употреба, времето за контакт и др.

②Дали има изисквания за ефективност като пропускливост на светлина, забавяне на горенето и др.

③По отношение на механичните свойства, независимо дали е динамично или статично натоварване.

④С или без предотвратяване на течове и други специални изисквания.

(2) Определете структурата и материала на формата.

(3) Избор на освобождаващ агент.

(4) Определете втвърдяването на смолата и системата за втвърдяване.

(5) Съгласно дадените изисквания за дебелина и якост на продукта, определете разнообразието от армиращи материали, спецификациите, броя на слоевете и начина на полагане на слоевете.

(6) Подготовка на процедурите за формоване.

4. Подсилена със стъклени влакна система от пластична паста

Ръчното полагане е важен процес на процеса на формоване на ръчна паста, трябва да е фина операция, за да се постигне бързо, точно, равномерно съдържание на смола, без очевидни мехурчета, без лошо импрегниране, без увреждане на влакното и плоска повърхност на продукта, за да се гарантира качеството на продуктите. Следователно, въпреки че работата по залепването е проста, не е много лесно да се направят продуктите добре и трябва да се вземе на сериозно.

(1) Контрол на дебелината

Стъклени влакнаконтрол на дебелината на подсилени пластмасови продукти, дизайнът на процеса на ръчна паста и производственият процес ще срещнат технически проблеми, когато знаем необходимата дебелина на продукта, е необходимо да се изчисли, за да се определи съдържанието на смола, пълнител и армиращият материал, използван в спецификациите , броя на слоевете. След това изчислете приблизителната му дебелина по следната формула.

(2) Изчисляване на дозировката на смолата

Дозировката на смолата на FRP е важен параметър на процеса, който може да бъде изчислен чрез следните два метода.

A, изчислен съгласно принципа на запълване на празнини, формулата за изчисляване на количеството смола, знае само масата на единицата площ на стъклената тъкан и еквивалентната дебелина (слой отстъклофибриплат еквивалентно на дебелината на продукта), можете да изчислите количеството смола, съдържащо се във FRP

B се изчислява, като първо се изчисли масата на продукта и се определи процентното съдържание на маса от стъклени влакна.

(3)Стъклофибрисистема за тъкани

Продукти със слой гелкоут, гелкоут не може да се смесва с примеси, паста преди системата трябва да предотвратява замърсяването между слоя гелкоут и задния слой, за да не причини лошо свързване между слоевете и да повлияе на качеството на продуктите. Слоят гел лак може да се подсили сповърхностмат. Системата за поставяне трябва да обърне внимание на импрегнирането със смола на стъклени влакна, първо направете инфилтрация със смола на цялата повърхност на снопа от влакна и след това направете въздуха вътре в снопа от влакна напълно заменен от смола. Много е важно да се гарантира, че първият слой армиращ материал е напълно импрегниран със смола и плътно прилепнал, особено за някои продукти, които се използват при по-високи температурни условия. Лошото импрегниране и лошото ламиниране могат да оставят въздух около слоя гелкоут, а този оставен въздух може да причини въздушни мехурчета по време на процеса на втвърдяване и използването на продукта поради термично разширение.

Система за ръчно полагане, първо в слоя гел покритие или повърхността за формиране на матрицата с четка, скрепер или валяк за импрегниране и друг ръчен инструмент за паста, равномерно покрит със слой от подготвена смола, и след това поставете слой от нарязани усилващи материали (като напр. диагонални ленти, тънък плат или повърхностен филц и т.н.), последвано от инструментите за формоване ще бъдат изчеткани плоски, притиснати, така че да пасват плътно, и обърнете внимание на изключването на въздушни мехурчета, така че стъклената тъкан да е напълно импрегнирана, а не две или повече слоеве от усилващи материали едновременно Полагане. Повторете горната операция до дебелината, изисквана от проекта.

Ако геометрията на продукта е по-сложна, някои места, където армиращият материал не е положен гладко, мехурчетата не са лесни за отстраняване, ножицата може да се използва за изрязване на мястото и да стане плоско, трябва да се отбележи, че всеки слой трябва частите на среза да са разположени шахматно, за да не се причини загуба на якост.

За части с определен ъгъл може да се запълни сстъклени влакна и смола. Ако някои части на продукта са относително големи, те могат да бъдат подходящо удебелени или подсилени в областта, за да отговорят на изискванията за употреба.

Тъй като посоката на тъканните влакна е различна, силата им също е различна. Посоката на полагане натъкан от стъклени влакнаизползвани и начинът на полагане трябва да се извърши в съответствие с изискванията на процеса.

(4) обработка на скута шев

Същият слой от влакна възможно най-непрекъснат, избягвайте произволно рязане или снаждане, но поради размера на продукта, сложността и други причини за ограниченията, които трябва да се постигнат, системата с паста може да се използва, когато задното полагане, шевът на скута трябва се подреждат, докато се получи пастата до дебелината, изисквана от продукта. При залепване смолата се импрегнира с инструменти като четки, валяци и мехурчета и въздушните мехурчета се отцеждат.

Ако изискването за якост е високо, за да се гарантира здравината на продукта, трябва да се използва препокриваща фуга между две парчета плат, като ширината на припокриващата фуга е около 50 mm. в същото време препокриващата фуга на всеки слой трябва да бъде разместена колкото е възможно повече.

(3)Полагане на ръцетенанарязан кичур матs 

Когато използвате късо нарязан филц като армиращ материал, най-добре е да използвате различни размери импрегниращи ролки за работа, тъй като импрегниращите ролки са особено ефективни при изключването на мехурчетата в смолата. Ако няма такъв инструмент и импрегнирането трябва да се извърши с четка, смолата трябва да се нанесе с точкова четка, в противен случай влакната ще се разбъркат и разместят, така че разпределението да не е равномерно и дебелината да не е еднаква. Подсилващият материал, положен във вътрешния дълбок ъгъл навън, ако четката или валякът за импрегниране е трудно да се прилепне плътно, той може да се изглади и притисне на ръка.

Когато подавате подреждане, използвайте ролката за лепило, за да нанесете лепилото върху повърхността на матрицата, след което поставете ръчно изрязаната подложка парче върху матрицата и го изгладете, след това използвайте ролката за лепило върху лепилото, многократно търкаляйте напред-назад, така че лепилото от смола да се потопи в постелката, след това използвайте ролката за мехурчета за лепило, за да изстискате лепилото вътре в постелката върху повърхността и изпразнете въздушните мехурчета, след което залепете втория слой. Ако срещнете ъгъла, можете да разкъсате постелката на ръка, за да улесните опаковането, а обиколката между две парчета постелка е около 50 мм.

Много продукти също могат да използватрогозки от нарязани нишкии алтернативно наслояване на плат от стъклени влакна, като японските компании поставят рибарската лодка е използването на алтернативен метод на паста, се съобщава, че методът на производство на FRP продукти с добра производителност.

(6) Системата за паста на дебелостенни продукти

Дебелина на продукта под 8 mm, продуктите могат да се формоват веднъж и когато дебелината на продукта е по-голяма от 8 mm, трябва да се раздели на многократно формоване, в противен случай продуктът ще бъде втвърден поради лошо разсейване на топлината, което води до изгаряне, обезцветяване, засягащо производителност на продукта. За продуктите с многократно формоване, неравностите и мехурчетата, образувани след първото втвърдяване на пастата, трябва да бъдат изгребани, преди да продължите с поставянето на следващата настилка. Най-общо казано, препоръчва се дебелината на една отливка да не надвишава 5 мм, но има и смоли с ниско отделяне на топлина и ниско свиване, разработени за формоване на по-дебели продукти, като дебелината на тази смола е по-голяма за една отливка.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Свържете се с нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Уеб:www.frp-cqdj.com