Новини

Предимствата и недостатъците на двете се сравняват по следния начин:

Поставянето на ръка е отворен процес, който в момента представлява 65% отстъклени влакнаПодсилени полиестерни композити. Предимствата му са, че има голяма степен на свобода в промяната на формата на формата, цената на плесен е ниска, адаптивността е силна, производителността на продукта се признава от пазара, а инвестицията е ниска. Така че той е особено подходящ за малки компании, но и за морската и аерокосмическата индустрия, където обикновено е еднократна голяма част. В този процес обаче има и поредица от проблеми. Ако емисиите на летливите органични съединения (VOC) надвишават стандарта, това има голямо влияние върху здравето на операторите, лесно е да загубите персонал, има много ограничения за допустимите материали, производителността на продукта е ниска и смолата се губи и се използва в голямо количество, особено продукта. Качеството е нестабилно. Съотношението настъклени влакна и смола, дебелината на частите, скоростта на производство на слоя и равномерността на слоя са засегнати от оператора, а операторът е длъжен да има по -добра технология, опит и качество.СмолатаСъдържанието на продуктите на ръчно полагане обикновено е около 50%-70%. Емисиите на VOC на процеса на отваряне на плесен надвишават 500ppM, а изпарението на стирона е до 35% -45% от използваното количество. Наредбите на различни страни са 50-100ppm. Понастоящем повечето чужди страни използват циклопентадиен (DCPD) или други смоли с ниско съдържание на стирен, но няма добър заместител на стирона като мономер.

Изтичане на фибростъкло Процес на полагане на ръка

Вакуумната смолаПроцесът на въвеждане е евтин производствен процес, разработен през последните 20 години, особено подходящ за производството на мащабни продукти. Неговите предимства са както следва:

(1) Продуктът има отлична производителност и висок добив.В случай на същотофибростъклоСуровините, здравината, твърдостта и други физически свойства на въведените от вакуумна смола компоненти могат да бъдат подобрени с повече от 30% -50% в сравнение с компонентите на ръчно разположение (Таблица 1). След стабилизиране на процеса добивът може да бъде близо до 100%.

Таблица 1Сравнение на производителността на типичния полиестерфибростъкло

(2) Качеството на продукта е стабилно и повторяемостта е добра.Качеството на продукта е по -малко повлияно от операторите и има висока степен на последователност, независимо дали е един и същ компонент или между компонентите. Съдържанието на фибри в продукта е поставено във формата съгласно определеното количество преди инжектирането на смолата и компонентите имат относително постоянно съотношение на смолата, обикновено 30%-45%, така че равномерността и повторяемостта на производителността на продукта са По-добре от продуктите за полагане на ръка. повече и по -малко дефекти.

(3) Подобрено е ефективността на анти-фетига, което може да намали теглото на конструкцията.Поради високото съдържание на фибри, ниската порьозност и високата производителност на продукта, особено подобряването на междинната сила, устойчивостта на умора на продукта е значително подобрена. В случай на същите изисквания за якост или скованост продуктите, направени от процеса на вакуумна индукция, могат да намалят теглото на структурата.

(4) екологичен.Процесът на инфузия на вакуумна смола е процес на затворена плесен, при който летливите органични вещества и токсичните замърсители на въздуха са ограничени до вакуумната торбичка. Съществуват само следи от летливи вещества, когато вакуумната помпа се обезвъздуши (филтрираща се) и се отвори цевта на смолата. Емисиите на ЛОС не надвишават стандарта 5PPM. Това също значително подобрява работната среда за операторите, стабилизира работната сила и разширява обхвата на наличните материали.

(5) Целостта на продукта е добра.Процесът на въвеждане на вакуумна смола може да образува подсилващи ребра, сандвич структури и други вложки едновременно, което подобрява целостта на продукта, така че могат да се произвеждат мащабни продукти като вентилаторни качулки, корабни корпуси и надстройки.

(6) Намаляване на използването на суровини и труд.При същото подреждане количеството смола се намалява с 30%. По -малко отпадъци, процентът на загуба на смола е по -малък от 5%. Висока производителност на труда, повече от 50% спестяване на труд в сравнение с процеса на подреждане на ръцете. Особено при формоването на големи и сложни геометрии на сандвич и подсилени структурни части, спестяването на материал и труд са още по -значителни. Например, при производството на вертикални кормили в авиационната индустрия, цената за намаляване на крепежните елементи с 365 се намалява със 75% в сравнение с традиционния метод, теглото на продукта остава непроменено и производителността е по -добра.

(7) Прецизността на продукта е добра.Точността на размерите (дебелината) на продуктите за въвеждане на вакуумна смола е по-добра от тази на продуктите за полагане на ръце. При същото подреждане дебелината на продуктите за обща вакуумна смола дифузионна технология е 2/3 от тази на продуктите за полагане на ръце. Отклонението на дебелината на продукта е около ± 10%, докато процесът на подреждане на ръцете обикновено е ± 20%. Плостата на повърхността на продукта е по-добра от тази на продуктите за полагане на ръце. Вътрешната стена на продукта на качулката на процеса на въвеждане на вакуумна смола е гладка, а повърхността естествено образува богат на смола слой, който не изисква допълнителен връх. Намален труд и материали за шлифоване и рисуване на процеси.

Разбира се, настоящият процес на въвеждане на вакуумна смола също има определени недостатъци:

(1) Процесът на подготовка отнема много време и е по -сложен.Необходими са правилни разположения, поставяне на диверсионни носители, тръби за отклоняване, ефективно уплътняване на вакуум и др. Следователно, за продуктите с малки размери времето на процеса е по-дълго от процеса на подреждане на ръцете.

(2) Производствените разходи са по -високи и се генерират повече отпадъци.Спомагателните материали като филм за вакуумни торбички, среда за отклоняване, освобождаване на плат и тръба за отклоняване са за еднократна употреба и много от тях се внасят в момента, така че производствените разходи са по-високи от процеса на подреждане на ръцете. Но колкото по -голям е продуктът, толкова по -малка е разликата. С локализацията на спомагателните материали тази разлика в разходите става все по -малка и по -малка. Настоящото изследване на спомагателните материали, които могат да се използват многократно, е посока на развитие на този процес.

(3) Производството на процеси има определени рискове.Особено за големи и сложни структурни продукти, след като инфузията на смолата се провали, продуктът е лесен за бракуване.

Следователно, са необходими по -добри предварителни изследвания, строг контрол на процесите и ефективни мерки за отстраняване, за да се гарантира успеха на процеса.

Нашата компания продукти:

Ровинг от фибростъкло, фибростъклоизтъкана ровинг, Фибростъкло, Мрежа от фибростъкло,Ненаситена полиестерна смола, винилова естерна смола, епоксидна смола, смола на гел палто, спомагателна за FRP, въглеродни влакна и други суровини за FRP.

Свържете се с нас

Телефонен номер: +8615823184699

Имейл:marketing@frp-cqdj.com

Уебсайт: www.frp-cqdj.com