новини

Предимствата и недостатъците на двете се сравняват, както следва:

Ръчното формоване е процес с отворена матрица, който понастоящем представлява 65% отстъклени влакнаподсилени полиестерни композити. Предимствата му са, че има голяма степен на свобода при промяна на формата на матрицата, цената на матрицата е ниска, адаптивността е висока, производителността на продукта е призната от пазара и инвестицията е ниска. Така че е особено подходящ за малки компании, но също така и за морската и аерокосмическата промишленост, където обикновено е еднократна голяма част. Съществуват обаче и редица проблеми в този процес. Ако емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) надвишават стандарта, това има голямо влияние върху здравето на операторите, лесно се губи персонал, има много ограничения за допустимите материали, производителността на продукта е ниска, а смолата се разхищава и използва в големи количества, особено продукта. Качеството е нестабилно. Пропорцията...стъклени влакна и смолата, дебелината на частите, скоростта на производство на слоя и равномерността на слоя се влияят от оператора и от оператора се изисква по-добра технология, опит и качество.СмолатаСъдържанието на летливи органични съединения (ЛОС) в продуктите за ръчно нанасяне обикновено е около 50%-70%. Емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) от процеса на отваряне на матрицата надвишават 500 PPm, а изпаряването на стирен е до 35%-45% от използваното количество. Разпоредбите в различните страни са 50-100 PPm. В момента повечето чужди страни използват циклопентадиен (DCPD) или други смоли с ниско освобождаване на стирен, но няма добър заместител на стирена като мономер.

Подложка от фибростъкло процес на ръчно сглобяване

Вакуумната смолаПроцесът на внедряване е нискобюджетен производствен процес, разработен през последните 20 години, особено подходящ за производството на продукти в голям мащаб. Неговите предимства са следните:

(1) Продуктът има отлични характеристики и висок добив.В случая със същотофибростъклосуровините, якостта, твърдостта и други физични свойства на компонентите, въведени с вакуумна смола, могат да бъдат подобрени с повече от 30%-50% в сравнение с ръчно нанасяните компоненти (Таблица 1). След стабилизиране на процеса, добивът може да бъде близо 100%.

Таблица 1Сравнение на производителността на типичен полиестерфибростъкло

(2) Качеството на продукта е стабилно, а повторяемостта е добра.Качеството на продукта е по-малко повлияно от операторите и има висока степен на консистентност, независимо дали е един и същ компонент или между компонентите. Съдържанието на влакна в продукта е поставено във формата в съответствие с определеното количество, преди смолата да бъде инжектирана, а компонентите имат относително постоянно съотношение на смолата, обикновено 30%-45%, така че еднородността и повторяемостта на производителността на продукта са по-добри, отколкото при продуктите, получени чрез ръчно нанасяне. Има повече и по-малко дефекти.

(3) Подобрява се противоуморната производителност, което може да намали теглото на конструкцията.Поради високото съдържание на фибри, ниската порьозност и високите характеристики на продукта, особено подобрената междуслойна якост, устойчивостта на умора на продукта е значително подобрена. При същите изисквания за якост или твърдост, продуктите, произведени чрез вакуумно-индукционен процес, могат да намалят теглото на конструкцията.

(4) Екологично чист.Процесът на вакуумно вливане на смола е затворен процес в матрица, при който летливите органични вещества и токсичните замърсители на въздуха се ограничават във вакуумната торба. Когато вакуумната помпа е обезвъздушена (филтрира се) и резервоарът със смола е отворен, присъстват само следи от летливи вещества. Емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) не надвишават стандарта от 5 PPm. Това също така значително подобрява работната среда за операторите, стабилизира работната сила и разширява гамата от налични материали.

(5) Целостта на продукта е добра.Процесът на въвеждане на вакуумна смола може едновременно да образува подсилващи ребра, сандвич структури и други вложки, което подобрява целостта на продукта, така че могат да се произвеждат мащабни продукти като вентилационни капаци, корабни корпуси и надстройки.

(6) Намаляване на използването на суровини и труд.При едно и също нанасяне количеството смола се намалява с 30%. По-малко отпадъци, загубата на смола е по-малка от 5%. Висока производителност на труда, спестяване на повече от 50% труд в сравнение с ръчното нанасяне. Особено при формоването на големи и сложни геометрии на сандвич и подсилени структурни части, икономиите на материали и труд са още по-значителни. Например, при производството на вертикални кормила в авиационната индустрия, разходите за намаляване на крепежните елементи с 365° се намаляват със 75% в сравнение с традиционния метод, теглото на продукта остава непроменено, а производителността е по-добра.

(7) Прецизността на продукта е добра.Точността на размерите (дебелината) на продуктите, получени чрез вакуумно нанасяне на смола, е по-добра от тази на продуктите, получени чрез ръчно нанасяне. При едно и също нанасяне, дебелината на продуктите, получени чрез технология за дифузия на смола по обща технология, е 2/3 от тази на продуктите, получени чрез ръчно нанасяне. Отклонението в дебелината на продукта е около ±10%, докато при ръчното нанасяне обикновено е ±20%. Равността на повърхността на продукта е по-добра от тази на продуктите, получени чрез ръчно нанасяне. Вътрешната стена на капака на продукта, получен чрез вакуумно нанасяне на смола, е гладка и повърхността естествено образува богат на смола слой, който не изисква допълнително горно покритие. Намалено е количеството труд и материалите за шлайфане и боядисване.

Разбира се, настоящият процес на въвеждане на вакуумна смола има и някои недостатъци:

(1) Процесът на подготовка отнема много време и е по-сложен.Необходими са правилно полагане, поставяне на отклоняващи материали, отклоняващи тръби, ефективно вакуумно запечатване и др. Следователно, за продукти с малък размер времето за процес е по-дълго от процеса на ръчно полагане.

(2) Производствените разходи са по-високи и се генерират повече отпадъци.Спомагателни материали като вакуумно фолио за торбички, отклоняващ материал, отделяща кърпа и отклоняваща тръба са за еднократна употреба и много от тях в момента се внасят, така че производствените разходи са по-високи от тези при ръчното производство. Но колкото по-голям е продуктът, толкова по-малка е разликата. С локализирането на спомагателните материали тази разлика в цената става все по-малка. Настоящите изследвания върху спомагателни материали, които могат да се използват многократно, са посока на развитие на този процес.

(3) Процесното производство е свързано с определени рискове.Особено за големи и сложни структурни продукти, след като вливането на смолата се провали, продуктът лесно се бракува.

Следователно, за да се гарантира успехът на процеса, са необходими по-добри предварителни проучвания, строг контрол на процеса и ефективни коригиращи мерки.

Продукти на нашата компания:

Ровинг от фибростъкло, фибростъклотъкан ровинг, фибростъклени подложки, мрежа от фибростъкло,ненаситена полиестерна смола, винилов естерна смола, епоксидна смола, гелкоут смола, спомагателни материали за FRP, въглеродни влакна и други суровини за FRP.

Свържете се с нас

Телефонен номер: +8615823184699

Имейл:marketing@frp-cqdj.com

Уебсайт: www.frp-cqdj.com