новини

Предимствата и недостатъците на двете се сравняват, както следва:

Ръчното полагане е процес на отворена форма, който в момента представлява 65% отстъклени влакнаподсилени полиестерни композити. Неговите предимства са, че има голяма степен на свобода при промяна на формата на матрицата, цената на матрицата е ниска, адаптивността е силна, производителността на продукта е призната от пазара и инвестицията е ниска. Така че е особено подходящ за малки компании, но също така и за морската и космическата индустрия, където обикновено е еднократна голяма част. В този процес обаче има и редица проблеми. Ако емисиите на летливи органични съединения (VOC) надвишават стандарта, това има голямо въздействие върху здравето на операторите, лесно е да загубите персонал, има много ограничения за допустимите материали, производителността на продукта е ниска и смолата се губи и се използва в голямо количество, особено продукта. Качеството е нестабилно. Делът настъклени влакна и смола, дебелината на частите, скоростта на производство на слоя и еднородността на слоя се влияят от оператора и от оператора се изисква да има по-добра технология, опит и качество.Смолатасъдържанието на продуктите за ръчно подреждане обикновено е около 50%-70%. Емисиите на VOC от процеса на отваряне на формата надвишават 500 PPm, а изпаряването на стирен достига до 35% -45% от използваното количество. Разпоредбите на различните държави са 50-100PPm. Понастоящем повечето чужди страни използват циклопентадиен (DCPD) или други смоли с ниско освобождаване на стирен, но няма добър заместител на стирола като мономер.

Мат от фибростъкло процес на ръчно полагане

Вакуумната смолапроцесът на въвеждане е евтин производствен процес, разработен през последните 20 години, особено подходящ за производство на широкомащабни продукти. Предимствата му са следните:

(1) Продуктът има отлична производителност и висок добив.В случая на същитефибростъклосуровини, здравината, твърдостта и други физически свойства на компонентите, въведени с вакуумна смола, могат да бъдат подобрени с повече от 30%-50% в сравнение с компонентите за ръчно полагане (Таблица 1). След като процесът се стабилизира, добивът може да бъде близо до 100%.

Таблица 1Сравнение на производителността на типичен полиестерфибростъкло

(2) Качеството на продукта е стабилно и повторяемостта е добра.Качеството на продукта се влияе по-малко от операторите и има висока степен на последователност, независимо дали е един и същ компонент или между компонентите. Съдържанието на влакна в продукта е поставено във формата според определеното количество преди смолата да бъде инжектирана и компонентите имат относително постоянно съотношение на смола, обикновено 30% -45%, така че еднородността и повторяемостта на производителността на продукта са по-добри от продуктите от процеса на ръчно нанасяне. повече и по-малко дефекти.

(3) Ефективността против умора е подобрена, което може да намали теглото на конструкцията.Поради високото съдържание на влакна, ниската порьозност и високата производителност на продукта, особено подобряването на интерламинарната якост, устойчивостта на умора на продукта е значително подобрена. В случай на същите изисквания за якост или твърдост, продуктите, произведени чрез вакуумно индукционния процес, могат да намалят теглото на конструкцията.

(4) Екологични.Процесът на вакуумно вливане на смола е процес на затворена форма, при който летливите органични вещества и токсичните замърсители на въздуха се ограничават до вакуумната торбичка. Налице са само следи от летливи вещества, когато вакуумната помпа е обезвъздушена (може да се филтрира) и резервоарът със смола е отворен. Емисиите на VOC не надвишават стандарта от 5PPm. Това също значително подобрява работната среда за операторите, стабилизира работната сила и разширява гамата от налични материали.

(5) Целостта на продукта е добра.Процесът на въвеждане на вакуумна смола може да формира усилващи ребра, сандвич структури и други вложки едновременно, което подобрява целостта на продукта, така че могат да бъдат произведени широкомащабни продукти като качулки на вентилатори, корабни корпуси и надстройки.

(6) Намалете използването на суровини и труд.При същото слагане количеството смола се намалява с 30%. По-малко отпадъци, степента на загуба на смола е по-малка от 5%. Висока производителност на труда, повече от 50% спестяване на труд в сравнение с процеса на ръчно полагане. Особено при формоването на големи и сложни геометрии на сандвич и подсилени структурни части спестяванията на материали и труд са още по-значителни. Например, при производството на вертикални кормила в авиационната индустрия, разходите за намаляване на крепежните елементи с 365 са намалени със 75% в сравнение с традиционния метод, теглото на продукта остава непроменено и производителността е по-добра.

(7) Прецизността на продукта е добра.Точността на размерите (дебелината) на продуктите от процеса на въвеждане на вакуумна смола е по-добра от тази на продуктите за ръчно полагане. При същото полагане дебелината на продуктите с обща технология за дифузия на вакуумна смола е 2/3 от тази на продуктите за ръчно полагане. Отклонението в дебелината на продукта е около ±10%, докато процесът на ръчно полагане обикновено е ±20%. Плоскостта на повърхността на продукта е по-добра от тази на продуктите за ръчно подреждане. Вътрешната стена на продукта на капака от процеса на въвеждане на вакуумна смола е гладка и повърхността естествено образува богат на смола слой, който не изисква допълнително покритие. Намален труд и материали за процеси на шлайфане и боядисване.

Разбира се, настоящият процес на въвеждане на вакуумна смола също има някои недостатъци:

(1) Процесът на приготвяне отнема много време и е по-сложен.Необходими са правилно подреждане, поставяне на отклоняваща среда, отклоняващи тръби, ефективно вакуумно запечатване и т.н. Следователно, за продукти с малки размери, времето за обработка е по-дълго от процеса на ръчно полагане.

(2) Производствените разходи са по-високи и се генерират повече отпадъци.Спомагателни материали като фолио за вакуумна торбичка, отклоняваща среда, освобождаваща кърпа и отклоняваща тръба са всички за еднократна употреба и много от тях в момента се внасят, така че производствените разходи са по-високи от процеса на ръчно поставяне. Но колкото по-голям е продуктът, толкова по-малка е разликата. С локализирането на спомагателните материали тази разлика в разходите става все по-малка. Настоящите изследвания на спомагателни материали, които могат да се използват многократно, са посока на развитие на този процес.

(3) Производственият процес крие определени рискове.Особено за големи и сложни структурни продукти, след като вливането на смола е неуспешно, продуктът лесно се бракува.

Поради това са необходими по-добри предварителни изследвания, строг контрол на процеса и ефективни коригиращи мерки, за да се гарантира успехът на процеса.

Нашите фирмени продукти:

Ровинг от фибростъкло, фибростъклотъкан ровинг, рогозки от фибростъкло, мрежест плат от фибростъкло,ненаситена полиестерна смола, винилестерна смола, епоксидна смола, смола за гел покритие, помощни средства за FRP, въглеродни влакна и други суровини за FRP.

Свържете се с нас

Телефонен номер: +8615823184699

Имейл:marketing@frp-cqdj.com

Уебсайт: www.frp-cqdj.com