1 Основно приложение
Разпръснатият ровинг, с който хората влизат в контакт в ежедневието, има проста структура и се състои от паралелни монофиламенти, събрани в снопове. Разпръснатият ровинг може да бъде разделен на два вида: без алкали и средно-алкални, които се различават главно според разликата в състава на стъклото. За да се получат квалифицирани стъклени рове, диаметърът на използваните стъклени влакна трябва да бъде между 12 и 23 μm. Поради своите характеристики, той може да се използва директно при формирането на някои композитни материали, като процеси на намотка и пултрузия. И може да се вплете и в ровинг тъкани, главно заради много равномерното си напрежение. В допълнение, полето на нанасяне на нарязано ровиране също е много широко.
1.1.1Безусловен ровинг за джег
В процеса на формоване на инжектиране на FRP, въртенето на Twistless трябва да има следните свойства:
(1) Тъй като при производството е необходимо непрекъснато рязане, е необходимо да се гарантира, че по -малко статично електричество се генерира по време на рязане, което изисква добри показатели за рязане.
(2) След рязане, възможно най -много сурова коприна е гарантирано, че ефективността на образуването на коприна е гарантирана, че е висока. Ефективността на разпръскването на въртянето на нишки след рязане е по -висока.
(3) След нарязване, за да се гарантира, че суровата прежда може да бъде напълно покрита върху формата, суровата прежда трябва да има добро филмово покритие.
(4) Тъй като се изисква лесно да се търкаля плоско, за да разточите въздушните мехурчета, е необходимо да се проникне много бързо смолата.
(5) Поради различните модели на различни спрей пистолети, за да отговарят на различни спрей пистолети, гарантирайте, че дебелината на суровата жица е умерена.
SMC, известен още като съединение за формоване на листове, може да се види навсякъде в живота, като добре познатите авточасти, вани и различни седалки, които използват SMC Roving. В производството има много изисквания за Roving за SMC. Необходимо е да се осигури добра копче, добри антистатични свойства и по -малко вълна, за да се гарантира, че произвежданият SMC лист е квалифициран. За цветния SMC изискванията за ровиране са различни и трябва да е лесно да проникнете в смолата със съдържанието на пигмента. Обикновено обикновеният SMC Roving от фибростъкло е 2400tex, а също така има и няколко случая, когато е 4800tex.
1.1.3Разгадан ровинг за навиване
За да се направят FRP тръби с различни дебелини, се появи методът за намотка на резервоара за съхранение. За въртянето за навиване, той трябва да има следните характеристики.
(1) Трябва да е лесно да се залепи, обикновено във формата на плоска лента.
(2) Тъй като общият разгарян ровинг е предразположен към падане от контура, когато бъде изтеглена от калерчето, трябва да се гарантира, че неговата разграждаемост е сравнително добра и получената коприна не може да бъде толкова разхвърляна, колкото гнездото на птицата.
(3) Напрежението не може да бъде внезапно голямо или малко и явлението на надвес не може да възникне.
(4) Изискването за линейна плътност за разпръснатият ровинг трябва да бъде равномерно и по -малко от определената стойност.
(5) За да се гарантира, че е лесно да се намокри при преминаване през резервоара за смола, пропускливостта на ровирането е необходима, за да бъде добра.
Процесът на пултрузия се използва широко при производството на различни профили с постоянни напречни сечения. Роваването за пултрузия трябва да гарантира, че съдържанието на нейните стъклени влакна и еднопосочната якост са на високо ниво. Роваването за пултрузия, използвана в производството, е комбинация от множество нишки от сурова коприна, а някои от тях също могат да бъдат директни ровини, като и двете са възможни. Другите му изисквания за изпълнение са подобни на тези на криволичещите рове.
1.1.5 Roving без усукване за тъкане
В ежедневието виждаме тъкани с джингъм с различни дебелини или ровинг тъкани в една и съща посока, които са въплъщение на друго важно използване на ровинг, който се използва за тъкане. Използваният ровинг също се нарича ровинг за тъкане. Повечето от тези тъкани са подчертани при подреждане на FRP на ръка. За тъкането на ровингс трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
(1) Той е сравнително устойчив на износване.
(2) Лесен за запис.
(3) Тъй като се използва главно за тъкане, преди тъкането трябва да има стъпка на сушене.
(4) По отношение на напрежението се гарантира главно, че не може да бъде внезапно голям или малък и трябва да се поддържа равномерно. И отговарят на определени условия по отношение на надвес.
(5) Деградайността е по -добра.
(6) Лесно е да се инфилтрира от смола при преминаване през резервоара за смола, така че пропускливостта трябва да е добра.
1.1.6 Roving Roving за предварителна форма
Така нареченият процес на предварителна форма, най-общо казано, е предварително образуване и продуктът се получава след подходящи стъпки. В производството първо нарязваме въртянето и напръскаме нарязаното ровиране в мрежата, където мрежата трябва да бъде мрежа с предварително определена форма. След това напръскайте смола до форма. Накрая, оформеният продукт се поставя във формата и смолата се инжектира и след това е горещо натиснато, за да се получи продуктът. Изискванията за производителност на Preform Rovings са подобни на тези за Jet Rovings.
1.2 Стъпала фибри за ровиране
Има много ровещи тъкани, а Gingham е един от тях. В процеса на ръчно полагане на FRP, Gingham се използва широко като най-важният субстрат. Ако искате да увеличите силата на Gingham, тогава трябва да промените посоката на основата и вътъка на тъканта, която може да се превърне в еднопосочен Gingham. За да се гарантира качеството на кариерната кърпа, трябва да се гарантират следните характеристики.
(1) За тъканта се изисква да бъде плосък като цяло, без издутини, краищата и ъглите трябва да са прави и не трябва да има мръсни следи.
(2) Дължината, ширината, качеството, теглото и плътността на тъканта трябва да отговарят на определени стандарти.
(3) Црязването на стъклените влакна трябва да се навие спретнато.
(4) да може да бъде бързо проникнато от смола.
(5) Сухотата и влажността на тъканите, вплетени в различни продукти, трябва да отговарят на определени изисквания.
1.3 стъклени влакна
1.3.1Нарязана постелка
Първо нарежете стъклените нишки и ги поръсете върху подготвения мрежест колан. След това поръсете свързващото вещество върху него, загрейте го, за да се разтопите, след което го охладете, за да се втвърди и се образува нарязаната подложка на нишката. Нарязаните розови влакна се използват в процеса на подреждане на ръцете и при тъкането на SMC мембрани. За да се постигне най -добрият ефект на използването на нарязаната постелка на нишката, при производството, изискванията за нарязаната постелка на нишката са както следва.
(1) Цялата нарязана постелка на нишката е плоска и равномерна.
(2) Дупките на нарязаната подложка са малки и еднакви с размер
(4) отговарят на определени стандарти.
(5) Тя може бързо да бъде наситена със смола.
1.3.2 Непрекъснато постелка на нишката
Стъклените нишки са поставени плоски на мрежестата колана според определени изисквания. Като цяло хората предвиждат, че трябва да бъдат поставени плоски на фигура 8. След това поръсете прахово лепило отгоре и загрейте, за да се излекува. Непрекъснатите постелки на нишките са далеч по -добри от нарязаните рогозки за кичур при подсилване на композитния материал, главно защото стъклените влакна в непрекъснатите постелки на нишките са непрекъснати. Поради по -добрия си ефект на подобряване, той се използва в различни процеси.
Прилагането на повърхностна постелка също е често срещано в ежедневието, като например смолата на FRP продукти, която е средна алкална стъклена повърхностна постелка. Вземете FRP като пример, тъй като повърхностната му постелка е изработена от средно алкално стъкло, тя прави FRP химически стабилен. В същото време, тъй като повърхностната постелка е много лека и тънка, тя може да абсорбира повече смола, която не само може да играе защитна роля, но и да играе красива роля.
1.3.4Игла
Иглата постелка е разделена главно на две категории, първата категория е нарязана с нарязана игла за игла. Производственият процес е сравнително прост, първо нарязайте стъкленото влакно, размерът е около 5 cm, на случаен принцип го поръсете върху основния материал, след това поставете субстрата на конвейерния лента и след това пробийте субстрата с игла за плетене на една кука, поради игла Ефект на иглата на една кука, влакната се пробиват в субстрата и след това се провокират, за да образуват триизмерна структура. Избраният субстрат също има определени изисквания и трябва да има пухкаво усещане. Продуктите на иглата се използват широко в звукова изолация и термични изолационни материали въз основа на техните свойства. Разбира се, той може да се използва и в FRP, но не е популяризиран, тъй като полученият продукт има ниска якост и е предразположен към счупване. Другият тип се нарича MAT с игла с игла с иглата на нишката, а производственият процес също е доста прост. Първо, нишката се хвърля на случаен принцип върху мрежеста колан, приготвен предварително с устройство за хвърляне на тел. По същия начин се приема игла за плетене на една кука за акупунктура, за да се образува триизмерна структура на влакната. В подсилените от стъклени влакна термопластици са добре използвани игла за непрекъснати нишки.
Нарязаните стъклени влакна могат да бъдат променени в две различни форми в определен диапазон на дължината чрез шиещото действие на машината за шев. Първият е да се превърне в нарязана подложка за кичур, която ефективно замества нарязаната подвързана кичур. Второто е постелката с дълги фибри, която замества постелката на непрекъснатия кичур. Тези две различни форми имат общо предимство. Те не използват лепила в производствения процес, избягват замърсяването и отпадъците и удовлетворяват стремежа на хората да спестят ресурси и да защитават околната среда.
1.4 Милни влакна
Производственият процес на наземни влакна е много прост. Вземете мелница за чук или мелница с топка и сложете нарязани влакна в нея. Смилането и смилането на влакна също имат много приложения в производството. В процеса на инжектиране на реакция, смиланото влакно действа като подсилващ материал и неговата работа е значително по -добра от тази на другите влакна. За да се избегнат пукнатини и да се подобри свиването в производството на отливки и формовани продукти, като пълнители могат да се използват меляни влакна.
1,5 плат от фибростъкло
1.5.1Стъклена кърпа
Принадлежи към вид тъкан от стъклени влакна. Стъкленият плат, произведен на различни места, има различни стандарти. В полето на стъклен плат в моята страна, той е разделен главно на два вида: стъклен плат без алкали и среден алкален стъклен плат. Прилагането на стъклена кърпа може да се каже, че е много обширно, а тялото на превозното средство, корпуса, общият резервоар за съхранение и др. Може да се види на фигурата на стъклен плат без алкали. За среден алкален стъклен плат, устойчивостта на корозия е по-добра, така че се използва широко при производството на опаковки и устойчиви на корозия продукти. За да се прецени характеристиките на тъканите от стъклени влакна, е необходимо главно да се започне от четири аспекта, свойствата на самото влакно, структурата на преждата от стъклени влакна, посоката на основата и вътъка и модела на тъканта. В посока на основата и вътъка плътността зависи от различната структура на преждата и модела на тъканта. Физическите свойства на тъканта зависят от плътността на основата и вътъка и структурата на преждата от стъклени влакна.
1.5.2 Стъклена панделка
Стъклената лента е разделена главно на две категории, първият тип е SelvedGe, вторият тип е нетъкана селска, която е изтъкана според модела на обикновеното тъкане. Стъклените панделки могат да се използват за електрически части, които изискват високи диелектрични свойства. Части за електрическо оборудване с висока якост.
1.5.3 Еднопосочна тъкан
Неотдайните тъкани в ежедневието са изтъкани от две прежди с различна дебелина, а получените тъкани имат висока якост в основната посока.
1.5.4 Триизмерна тъкан
Триизмерната тъкан е различна от структурата на равнинната тъкан, тя е триизмерна, така че ефектът му е по-добър от общата равнина. Триизмерният композитен материал, подсилен с влакна, има предимствата, които други композитни материали, подсилени с влакна, нямат. Тъй като влакното е триизмерно, общият ефект е по-добър и устойчивостта на щети става по-силна. С развитието на науката и технологиите нарастващото търсене на нея в аерокосмическото пространство, автомобилите и корабите направи тази технология все по -зрял, а сега дори заема място в областта на спортната и медицинската техника. Триизмерните типове тъкани са разделени главно на пет категории и има много форми. Вижда се, че пространството за развитие на триизмерни тъкани е огромно.
1.5.5 ФАЙМАНА МАТЕМА
Оформените тъкани се използват за подсилване на композитни материали, а формата им зависи главно от формата на обекта, който трябва да бъде подсилен, и за да се гарантира съответствието, трябва да бъде изтъкано на специална машина. В производството можем да правим симетрични или асиметрични форми с ниски ограничения и добри перспективи
1.5.6 Зорна ядрена тъкан
Изработката на тъканта на основната канал също е сравнително просто. Два слоя тъкани са поставени паралелно и след това са свързани с вертикални вертикални пръти, а техните зони на напречното сечение са гарантирани, че са редовни триъгълници или правоъгълници.
1.5.7 Зашита от фибростъкло зашити плат
Това е много специална материя, хората също го наричат плетена постелка и тъкана постелка, но не е тъканта и постелката, както го познаваме в обичайния смисъл. Струва си да се спомене, че има зашита материя, която не е сплетена заедно от основата и вътъка, но се припокрива от основата и вътъка. :
1.5.8 Изолационен ръкав от фибростъкло
Производственият процес е сравнително прост. Първо се избират някои прежди от стъклени влакна и след това те са изтъкани в тръбна форма. След това, според различните изисквания за степен на изолация, желаните продукти се изработват чрез покриване на смола.
1.6 Комбинация от стъклени влакна
С бързото развитие на изложбите на науката и технологиите технологията със стъклени влакна също постигна значителен напредък, а различни продукти от стъклени влакна се появяват от 1970 г. до днес. Като цяло има следното:
)
(2) Разпръснати материя + нарязана кичурна постелка
)
(4) Случайно ровиране + нарязано оригинално съотношение постелка
(5) еднопосочно въглеродни влакна + нарязана подложка или кърпа
(6) Повърхностна постелка + нарязани нишки
(7) Стъклена кърпа + стъклена тънка пръчка или еднопосочен ровинг + стъклен плат
1.7 Нетъка на стъклени влакна
Тази технология не беше открита за първи път в моята страна. Най -ранната технология е произведена в Европа. По -късно, поради миграцията на човека, тази технология е внесена в Съединените щати, Южна Корея и други страни. За да насърчи развитието на индустрията за стъклени влакна, моята страна създаде няколко сравнително големи фабрики и инвестира силно в създаването на няколко производствени линии на високо ниво. . В моята страна, изтриваните с мокро с стъклени влакна са разделени най-вече на следните категории:
(1) Покривната постелка играе ключова роля за подобряване на свойствата на асфалтовите мембрани и цветните асфалтови херпес зостер, което ги прави по -отлични.
(2) Тръбна постелка: Точно като името, този продукт се използва главно в тръбопроводите. Тъй като стъклените влакна са устойчиви на корозия, той може добре да предпази тръбопровода от корозия.
(3) Повърхностната постелка се използва главно на повърхността на FRP продукти, за да се защити.
(4) Фурнирната постелка се използва най -вече за стени и тавани, защото може ефективно да предотврати напукване на боята. Това може да направи стените по -плоски и не е необходимо да се подстригват в продължение на много години.
(5) Подовата постелка се използва главно като основен материал в PVC подове
(6) килима; като основен материал в килимите.
(7) Медната облицована ламинатна постелка, прикрепена към медния облицован ламинат, може да подобри неговите характеристики на пробиване и пробиване.
2 специфични приложения на стъклени влакна
2.1 Принцип на подсилване на бетона, подсилен от стъклени влакна
Принципът на стоманобетон, подсилен от стъклени влакна, е много подобен на този на композитни материали, подсилени с стъклени влакна. На първо място, добавяйки стъклени влакна към бетона, стъклените влакна ще носят вътрешното напрежение на материала, така че да забавят или предотвратят разширяването на микро-креки. По време на образуването на бетонни пукнатини материалът, действащ като агрегат, ще предотврати появата на пукнатини. Ако съвкупният ефект е достатъчно добър, пукнатините няма да могат да се разширяват и проникнат. Ролята на стъклените влакна в бетон е агрегат, което може ефективно да предотврати генерирането и разширяването на пукнатините. Когато пукнатината се разпространи в близост до стъкленото влакно, стъкленото влакно ще блокира напредъка на пукнатината, като по този начин принуждава пукнатината да вземе заобикаляне и съответно, зоната на разширяване на пукнатината ще се увеличи, така че енергията, необходима за щетите също ще бъдат увеличени.
2.2 Механизъм за унищожаване на бетон с подсилени стъклени влакна
Преди бетонното счупване на стъклените влакна, силата на опън, която носи, се споделя главно от бетона и стъкленото влакно. По време на процеса на напукване напрежението ще се предава от бетона до съседното стъклено влакно. Ако силата на опън продължава да се увеличава, стъклените влакна ще бъдат повредени, а методите на повреда са главно щети от срязване, увреждане на напрежението и щети от изтегляне.
2.2.1 Неизправност на срязване
Напрежението на срязване, носено от стоманологичния бетон, се споделя от стъкленото влакно и бетона, а напрежението на срязване ще се предава на стъкленото влакно през бетона, така че структурата на стъклените влакна да бъде повредена. Стъклените влакна обаче имат свои предимства. Той има дълга дължина и малка зона за устойчивост на срязване, така че подобряването на устойчивостта на срязване на стъклените влакна е слабо.
2.2.2 Неуспех на напрежението
Когато силата на опън на стъкленото влакно е по -голяма от определено ниво, стъкленото влакно ще се счупи. Ако бетонът се напука, стъкленото влакно ще стане твърде дълго поради деформация на опън, страничният му обем ще се свие и силата на опън ще се счупи по -бързо.
2.2.3 щети от изтегляне
След като бетонът се счупи, силата на опън на стъкленото влакно ще бъде значително засилена, а силата на опън ще бъде по -голяма от силата между стъкленото влакно и бетона, така че стъкленото влакно да бъде повредено и след това да бъде извадено.
2.3 Свойства на огъване на бетон от стъклени влакна
Когато подсиленият бетон носи товара, кривата на напрежението му ще бъде разделена на три различни етапа от механичен анализ, както е показано на фигурата. Първият етап: еластичната деформация възниква първо, докато се появи първоначалната пукнатина. Основната характеристика на този етап е, че деформацията се увеличава линейно до точка А, която представлява първоначалната якост на пукнатина на бетон, подсилен от стъклени влакна. Вторият етап: След като бетонът се напука, натоварването, което носи, ще бъде прехвърлено в съседните влакна, за да се носи, а капацитетът на лагера се определя според самото стъкло и силата на свързване с бетона. Точка Б е крайната гъвкава якост на бетона, подсилена от стъклени влакна. Третият етап: Достигане на крайната якост, стъклените влакна се счупват или се изтеглят, а останалите влакна все още могат да носят част от товара, за да се гарантира, че чупливата счупване няма да се появи.
Свържете се с нас:
Телефонен номер: +8615823184699
Телефонен номер: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Време за публикация: 06-2022 юли
