1 Основно приложение
Неусуканият ровинг, с който хората влизат в контакт в ежедневието, има проста структура и се състои от успоредни моновлакна, събрани на снопове. Неусуканият ровинг може да бъде разделен на два вида: безалкален и средноалкален, които се разграничават главно според разликата в състава на стъклото. За да се произвеждат квалифицирани стъклени ровинги, диаметърът на използваните стъклени влакна трябва да бъде между 12 и 23 μm. Поради своите характеристики, той може да се използва директно при формоването на някои композитни материали, като процеси на навиване и пултрузия. Освен това може да се втъкава в тъкани, главно поради много равномерното му напрежение. В допълнение, полето на приложение на нарязания ровинг също е много широко.
1.1.1Twistless ровинг за струя
В процеса на леене под налягане на FRP, безусукващият ровинг трябва да има следните свойства:
(1) Тъй като при производството се изисква непрекъснато рязане, е необходимо да се гарантира, че по време на рязане се генерира по-малко статично електричество, което изисква добра производителност на рязане.
(2) След рязане се гарантира, че ще бъде произведено възможно най-много сурова коприна, така че ефективността на формоването на коприната е гарантирано висока. Ефективността на разпръскване на ровинга на нишки след рязане е по-висока.
(3) След нарязване, за да се гарантира, че суровата прежда може да бъде напълно покрита върху матрицата, суровата прежда трябва да има добро филмово покритие.
(4) Тъй като се изисква лесно да се търкаля плоско, за да се разточат въздушните мехурчета, се изисква смолата да се инфилтрира много бързо.
(5) Поради различните модели на различни пистолети за пръскане, за да отговарят на различните пистолети за пръскане, уверете се, че дебелината на необработения проводник е умерена.
SMC, известен също като формовъчна смес за листове, може да се види навсякъде в живота, като добре познатите авточасти, вани и различни седалки, които използват SMC ровинг. В производството има много изисквания към ровинга за SMC. Необходимо е да се осигури добро нарязване, добри антистатични свойства и по-малко вълна, за да се гарантира, че произведеният SMC лист е квалифициран. За цветния SMC изискванията за ровинг са различни и той трябва лесно да прониква в смолата със съдържанието на пигмент. Обикновено обикновеният SMC ровинг от фибростъкло е 2400 tex, а има и няколко случая, когато е 4800 tex.
1.1.3Неусукан ровинг за навиване
За да се направят FRP тръби с различни дебелини, се появи методът на навиване на резервоара за съхранение. За ровинга за навиване той трябва да има следните характеристики.
(1) Трябва да е лесно за залепване, обикновено във формата на плоска лента.
(2) Тъй като общият неусукан ровинг е предразположен към изпадане от примката, когато се извади от калерчето, трябва да се гарантира, че неговата разградимост е относително добра и получената коприна не може да бъде толкова разхвърляна като птиче гнездо.
(3) Напрежението не може да стане внезапно голямо или малко и не може да възникне феноменът на надвисване.
(4) Изискването за линейна плътност на неусукан ровинг трябва да бъде еднакво и по-малко от определената стойност.
(5) За да се гарантира, че е лесно да се намокри при преминаване през резервоара за смола, се изисква пропускливостта на ровинга да е добра.
1.1.4Ровинг за пултрузия
Процесът на пултрузия се използва широко в производството на различни профили с последователни напречни сечения. Ровингът за пултрузия трябва да гарантира, че съдържанието на стъклени влакна и еднопосочната якост са на високо ниво. Ровингът за пултрузия, използван в производството, е комбинация от множество нишки сурова коприна, а някои могат да бъдат и директни ровинги, като и двете са възможни. Другите му изисквания за производителност са подобни на тези на навиващите се ровинги.
1.1.5 Twistless Roving за тъкане
В ежедневието виждаме тъкани от гингам с различни дебелини или ровинг тъкани в една и съща посока, които са въплъщение на друга важна употреба на ровинг, която се използва за тъкане. Използваният ровинг се нарича още ровинг за тъкане. Повечето от тези тъкани са подчертани при ръчно нанасяне на FRP формоване. За тъкачни ровинги трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
(1) Той е относително устойчив на износване.
(2) Лесен за залепване.
(3) Тъй като се използва главно за тъкане, трябва да има етап на сушене преди тъкане.
(4) По отношение на напрежението, основно се гарантира, че то не може да бъде внезапно голямо или малко и трябва да се поддържа равномерно. И отговарят на определени условия по отношение на надвеса.
(5) Разградимостта е по-добра.
(6) Лесно е да се инфилтрира от смола при преминаване през резервоара за смола, така че пропускливостта трябва да е добра.
1.1.6 Безусукване за преформа
Така нареченият процес на предварително формоване, най-общо казано, е предварително формоване и продуктът се получава след подходящи стъпки. В производството първо нарязваме ровинга и напръскваме нарязания ровинг върху мрежата, където мрежата трябва да бъде мрежа с предварително определена форма. След това напръскайте смола за оформяне. Накрая оформеният продукт се поставя във формата и смолата се инжектира и след това се пресова горещо, за да се получи продуктът. Изискванията за експлоатационни характеристики на ровингите с предварително формована форма са подобни на тези за ровингите с струйна струя.
1.2 Ровинг тъкан от стъклени влакна
Има много скитни платове и гингамът е един от тях. В процеса на ръчно полагане на FRP, гингамът се използва широко като най-важният субстрат. Ако искате да увеличите здравината на гингема, тогава трябва да промените посоката на основата и вътъка на тъканта, която може да се превърне в еднопосочен гингам. За да се гарантира качеството на карирания плат, трябва да се гарантират следните характеристики.
(1) За тъканта се изисква да е плоска като цяло, без издутини, ръбовете и ъглите трябва да са прави и да няма мръсни следи.
(2) Дължината, ширината, качеството, теглото и плътността на плата трябва да отговарят на определени стандарти.
(3) Нишките от стъклени влакна трябва да се навиват спретнато.
(4) Да може бързо да се инфилтрира от смола.
(5) Сухотата и влажността на тъканите, втъкани в различни продукти, трябва да отговарят на определени изисквания.
1.3 Мат от стъклени влакна
1.3.1Мат с нарязани нишки
Първо нарежете стъклените нишки и ги поръсете върху подготвения мрежест колан. След това поръсете свързващото вещество върху него, загрейте го, за да се разтопи и след това го охладете, за да се втвърди, и се оформя нарязаната нишка. Матите от нарязани влакна се използват в процеса на ръчно полагане и при тъкането на SMC мембрани. За да се постигне най-добрият ефект на използване на рогозката от нарязани нишки, в производството, изискванията за рогозката от нарязани нишки са както следва.
(1) Цялата нарязана нишка е плоска и равна.
(2) Отворите на подложката с нарязани нишки са малки и еднакви по размер
(4) Отговаря на определени стандарти.
(5) Може бързо да се насити със смола.
1.3.2 Непрекъсната нишка
Стъклените нишки се поставят плоски върху мрежестия колан в съответствие с определени изисквания. Обикновено хората изискват те да бъдат поставени плоски във фигура 8. След това поръсете прахообразно лепило отгоре и загрейте, за да се втвърди. Матите от непрекъснати нишки са далеч по-добри от рогозките от нарязани нишки при подсилване на композитния материал, главно защото стъклените влакна в рогозките от непрекъснати нишки са непрекъснати. Поради по-добрия си подобряващ ефект, той се използва в различни процеси.
1.3.3Повърхност Мат
Прилагането на повърхностен мат също е често срещано в ежедневието, като например слоя от смола на FRP продукти, който е средно алкална стъклена повърхност. Вземете FRP като пример, тъй като повърхността му е направена от средно алкално стъкло, което прави FRP химически стабилен. В същото време, тъй като повърхностната подложка е много лека и тънка, тя може да абсорбира повече смола, която не само може да играе защитна роля, но и да играе красива роля.
1.3.4Подложка за игли
Подложката за игла е разделена главно на две категории, първата категория е пробиване с игла с нарязани влакна. Производственият процес е сравнително прост, първо нарежете стъкленото влакно, размерът е около 5 см, произволно го поръсете върху основния материал, след това поставете субстрата върху конвейерната лента и след това пробийте субстрата с игла за плетене на една кука, поради ефект на иглата за плетене на една кука. Влакната се пробиват в основата и след това се провокират да образуват триизмерна структура. Избраният субстрат също има определени изисквания и трябва да има усещане за пухкавост. Продуктите с иглена подложка се използват широко в звукоизолационни и топлоизолационни материали въз основа на техните свойства. Разбира се, може да се използва и във FRP, но не е популяризиран, тъй като полученият продукт има ниска якост и е склонен към счупване. Другият тип се нарича иглонабит мат с непрекъсната нишка и производственият процес също е доста прост. Първо нишката се хвърля произволно върху мрежестия колан, подготвен предварително с устройство за хвърляне на тел. По същия начин се взема игла за плетене на една кука за акупунктура, за да се образува триизмерна влакнеста структура. В термопластите, подсилени със стъклени влакна, иглените подложки с непрекъснати нишки се използват добре.
Нарязаните стъклени влакна могат да бъдат променени в две различни форми в рамките на определен диапазон на дължина чрез зашиване на машината за свързване на шевове. Първият е да се превърне в мат с нарязани нишки, който ефективно замества мат с нарязани нишки със свързващо вещество. Вторият е дълговлакнестият мат, който замества непрекъснатия мат. Тези две различни форми имат общо предимство. Те не използват лепила в производствения процес, като избягват замърсяването и отпадъците и задоволяват стремежа на хората за пестене на ресурси и опазване на околната среда.
1.4 Смлени влакна
Процесът на производство на смляно влакно е много прост. Вземете чукова мелница или топкова мелница и поставете нарязани влакна в нея. Смилането и смилането на влакна също имат много приложения в производството. В процеса на реакционно впръскване смляното влакно действа като подсилващ материал и неговата производителност е значително по-добра от тази на други влакна. За да се избегнат пукнатини и да се подобри свиването при производството на отлети и формовани продукти, смлените влакна могат да се използват като пълнители.
1.5 Тъкан от фибростъкло
1.5.1Стъклена кърпа
Принадлежи към вид тъкан от стъклени влакна. Стъклената тъкан, произведена на различни места, има различни стандарти. В областта на стъклената тъкан в моята страна тя се разделя главно на два вида: безалкална стъклена тъкан и средно алкална стъклена тъкан. Може да се каже, че приложението на стъклената тъкан е много обширно и каросерията на превозното средство, корпусът, общият резервоар за съхранение и т.н. могат да се видят на фигурата на стъклена тъкан без алкали. За средно алкална стъклена тъкан, нейната устойчивост на корозия е по-добра, така че се използва широко в производството на опаковки и устойчиви на корозия продукти. За да се преценят характеристиките на тъканите от стъклени влакна, е необходимо главно да се започне от четири аспекта, свойствата на самото влакно, структурата на преждата от стъклени влакна, посоката на основата и вътъка и шарката на тъканта. В посоката на основата и вътъка плътността зависи от различната структура на преждата и шарката на тъканта. Физическите свойства на тъканта зависят от плътността на основата и вътъка и структурата на преждата от стъклени влакна.
1.5.2 Стъклена лента
Стъклената лента е разделена главно на две категории, първият тип е ръб, вторият тип е нетъкан ръб, който е изтъкан според модела на гладко тъкане. Стъклените ленти могат да се използват за електрически части, които изискват високи диелектрични свойства. Високоякостни части за електрическо оборудване.
1.5.3 Еднопосочна тъкан
Еднопосочните тъкани в ежедневието са изтъкани от две прежди с различна дебелина, като получените тъкани имат висока якост в основната посока.
1.5.4 Триизмерна тъкан
Триизмерната тъкан е различна от структурата на равнинната тъкан, тя е триизмерна, така че нейният ефект е по-добър от общото плоско влакно. Триизмерният композитен материал, подсилен с влакна, има предимствата, които другите композитни материали, подсилени с влакна, нямат. Тъй като влакното е триизмерно, цялостният ефект е по-добър и устойчивостта на повреди става по-силна. С развитието на науката и технологиите нарастващото търсене в космическата промишленост, автомобилите и корабите направи тази технология все по-зряла и сега дори заема място в областта на спортното и медицинско оборудване. Типовете триизмерни тъкани се разделят основно на пет категории и има много форми. Може да се види, че пространството за разработка на триизмерни тъкани е огромно.
1.5.5 Оформена тъкан
Фасонираните тъкани се използват за подсилване на композитни материали и тяхната форма зависи главно от формата на обекта, който трябва да бъде подсилен, и, за да се гарантира съответствие, трябва да бъдат изтъкани на специална машина. В производството можем да правим симетрични или асиметрични форми с ниски ограничения и добри перспективи
1.5.6 Плат с набраздена сърцевина
Изработката на тъканта на жлебовата сърцевина също е относително проста. Два слоя тъкани се поставят успоредно, след което се свързват с вертикални вертикални пръти, като техните напречни сечения гарантирано са правилни триъгълници или правоъгълници.
1.5.7 Прошит плат от фибростъкло
Това е много специална тъкан, хората я наричат още плетена рогозка и тъкана рогозка, но това не е тъканта и рогозката, както ги познаваме в обичайния смисъл. Заслужава да се спомене, че има зашита тъкан, която не е изтъкана заедно от основа и вътък, но се припокрива последователно от основа и вътък. :
1.5.8 Изолираща втулка от фибростъкло
Производственият процес е относително прост. Първо се избират няколко прежди от стъклени влакна и след това се изплитат в тръбна форма. След това, според различните изисквания за степен на изолация, желаните продукти се произвеждат чрез покриването им със смола.
1.6 Комбинация от стъклени влакна
С бързото развитие на изложенията за наука и технологии, технологията за стъклени влакна също постигна значителен напредък и различни продукти от стъклени влакна се появиха от 1970 г. до днес. Като цяло има следните:
(1) Мат с нарязани нишки + неусукан ровинг + мат с нарязани нишки
(2) Неусукан ровинг плат + постелка от нарязани нишки
(3) Мат с нарязани нишки + мат с непрекъснати нишки + мат с нарязани нишки
(4) Случаен ровинг + нарязан мат с оригинално съотношение
(5) Еднопосочни въглеродни влакна + подложка или плат с нарязани нишки
(6) Подложка за повърхност + нарязани нишки
(7) Стъклена тъкан + тънък стъклен прът или еднопосочен ровинг + стъклена тъкан
1.7 Нетъкан текстил от стъклени влакна
Тази технология не е открита за първи път в моята страна. Най-ранната технология е произведена в Европа. По-късно, поради човешката миграция, тази технология беше пренесена в Съединените щати, Южна Корея и други страни. За да насърчи развитието на индустрията за стъклени влакна, моята страна създаде няколко сравнително големи фабрики и инвестира сериозно в създаването на няколко производствени линии на високо ниво. . В моята страна мокро положените изтривалки от стъклени влакна се разделят най-вече на следните категории:
(1) Покривната рогозка играе ключова роля в подобряването на свойствата на асфалтовите мембрани и цветните асфалтови керемиди, което ги прави по-добри.
(2) Подложка за тръби: Точно като името, този продукт се използва главно в тръбопроводи. Тъй като стъклените влакна са устойчиви на корозия, те могат добре да предпазят тръбопровода от корозия.
(3) Повърхностната подложка се използва главно върху повърхността на FRP продукти, за да я защити.
(4) Фурнирната подложка се използва най-вече за стени и тавани, тъй като може ефективно да предотврати напукването на боята. Може да направи стените по-плоски и не е необходимо да се подрязва в продължение на много години.
(5) Подовата подложка се използва главно като основен материал в PVC подове
(6) Подложка за килим; като основен материал в килимите.
(7) Ламинатната подложка с медно покритие, прикрепена към ламината с медно покритие, може да подобри ефективността на пробиване и пробиване.
2 Специфични приложения на стъклените влакна
2.1 Принцип на армиране на армиран със стъклени влакна бетон
Принципът на бетона, подсилен със стъклени влакна, е много подобен на този на композитните материали, подсилени със стъклени влакна. На първо място, добавяйки стъклени влакна към бетона, стъклените влакна ще поемат вътрешното напрежение на материала, така че да забавят или предотвратяват разширяването на микропукнатини. По време на образуването на бетонни пукнатини, материалът, действащ като агрегат, ще предотврати появата на пукнатини. Ако ефектът на агрегата е достатъчно добър, пукнатините няма да могат да се разширят и да проникнат. Ролята на стъклените влакна в бетона е агрегатът, който може ефективно да предотврати образуването и разширяването на пукнатини. Когато пукнатината се разпространи в близост до стъкленото влакно, стъкленото влакно ще блокира развитието на пукнатината, като по този начин ще принуди пукнатината да се заобиколи и съответно площта на разширение на пукнатината ще се увеличи, така че енергията, необходима за щетите също ще бъдат увеличени.
2.2 Механизъм на разрушаване на стоманобетон със стъклени влакна
Преди армираният със стъклени влакна бетон да се счупи, силата на опън, която носи, се споделя основно от бетона и стъклените влакна. По време на процеса на напукване, напрежението ще се предаде от бетона към съседното стъклено влакно. Ако силата на опън продължи да се увеличава, стъкленото влакно ще се повреди, а методите на повреда са главно повреда при срязване, повреда при опън и повреда при издърпване.
2.2.1 Разрушаване при срязване
Напрежението на срязване, понесено от армирания със стъклени влакна бетон, се споделя от стъклените влакна и бетона, а напрежението на срязване ще бъде предадено на стъклените влакна през бетона, така че структурата от стъклени влакна ще бъде повредена. Стъклените влакна обаче имат своите предимства. Той има голяма дължина и малка площ на устойчивост на срязване, така че подобряването на устойчивостта на срязване на стъклените влакна е слабо.
2.2.2 Отказ при опън
Когато силата на опън на стъкленото влакно е по-голяма от определено ниво, стъкленото влакно ще се счупи. Ако бетонът се напука, стъкленото влакно ще стане твърде дълго поради деформация на опън, неговият страничен обем ще се свие и силата на опън ще се счупи по-бързо.
2.2.3 Повреда при изтегляне
След като бетонът се счупи, силата на опън на стъклените влакна ще бъде значително увеличена и силата на опън ще бъде по-голяма от силата между стъклените влакна и бетона, така че стъклените влакна ще бъдат повредени и след това ще бъдат издърпани.
2.3 Свойства на огъване на армиран със стъклени влакна бетон
Когато стоманобетонът понесе натоварването, неговата крива напрежение-деформация ще бъде разделена на три различни етапа от механичен анализ, както е показано на фигурата. Първият етап: първо настъпва еластична деформация, докато се появи първоначалната пукнатина. Основната характеристика на този етап е, че деформацията нараства линейно до точка А, която представлява първоначалната якост на пукнатини на армиран със стъклени влакна бетон. Вторият етап: след като бетонът се напука, натоварването, което носи, ще се прехвърли върху съседните влакна, които трябва да поемат, а носещата способност се определя според самата стъклена нишка и силата на свързване с бетона. Точка B е крайната якост на огъване на армиран със стъклени влакна бетон. Третият етап: достигайки крайната якост, стъкленото влакно се счупва или се издърпва, а останалите влакна все още могат да поемат част от натоварването, за да се гарантира, че няма да настъпи крехко счупване.
Свържете се с нас:
Телефонен номер: +8615823184699
Телефонен номер: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Време на публикуване: 6 юли 2022 г
