1 Основно приложение
Неусуканият ровинг, с който хората влизат в контакт в ежедневието, има проста структура и е съставен от успоредни монофиламенти, събрани в снопове. Неусуканият ровинг може да бъде разделен на два вида: безалкален и средноалкален, които се различават главно според разликата в състава на стъклото. За да се произведат качествени стъклени ровинги, диаметърът на използваните стъклени влакна трябва да бъде между 12 и 23 μm. Поради своите характеристики, той може да се използва директно при формирането на някои композитни материали, като например чрез навиване и пултрузия. Също така може да се втъкава в тъкани за ровинг, главно поради много равномерното си опъване. Освен това, областта на приложение на нарязания ровинг също е много широка.
1.1.1Безусукващ се ровинг за струйно почистване
В процеса на шприцване на FRP, безусукваният ровинг трябва да има следните свойства:
(1) Тъй като в производството се изисква непрекъснато рязане, е необходимо да се гарантира, че по време на рязане се генерира по-малко статично електричество, което изисква добри показатели на рязане.
(2) След рязане се гарантира производството на възможно най-много сурова коприна, така че ефективността на формиране на коприна е гарантирано висока. Ефективността на диспергиране на ровинга на нишки след рязане е по-висока.
(3) След нарязване, за да се гарантира, че суровата прежда може да бъде напълно покрита върху матрицата, суровата прежда трябва да има добро филмово покритие.
(4) Тъй като е необходимо лесно разточване, за да се изкарат въздушните мехурчета, е необходимо смолата да се инфилтрира много бързо.
(5) Поради различните модели на различните пистолети за пръскане, за да са подходящи за различните пистолети, уверете се, че дебелината на суровата тел е умерена.
1.1.2Безусукващ се ровинг за SMC
SMC, известен още като листова формовъчна смес, може да се види навсякъде в живота, като например в добре познатите авточасти, вани и различни седалки, които използват SMC ровинг. В производството има много изисквания към ровинга за SMC. Необходимо е да се осигури добра накъсаност, добри антистатични свойства и по-малко вълна, за да се гарантира, че произведеният SMC лист е квалифициран. За цветния SMC изискванията към ровинга са различни и той трябва лесно да прониква в смолата със съдържанието на пигмент. Обикновено, обичайният фибростъклен SMC ровинг е 2400tex, а има и няколко случая, когато е 4800tex.
1.1.3Неусукан ровинг за навиване
За да се произвеждат FRP тръби с различна дебелина, е въведен методът на навиване в резервоар за съхранение. Ровингът за навиване трябва да има следните характеристики.
(1) Трябва да е лесно за залепване с тиксо, обикновено във формата на плоска лента.
(2) Тъй като обикновено неусуканата прежда е склонна да изпада от бримката, когато се изважда от калерчето, трябва да се гарантира, че нейната разградимост е сравнително добра и получената коприна не може да бъде толкова цапана, колкото птиче гнездо.
(3) Напрежението не може да стане внезапно голямо или малко и не може да възникне феноменът на надвисване.
(4) Изискването за линейна плътност на неусукания ровинг трябва да бъде равномерна и по-малка от определената стойност.
(5) За да се осигури лесното му намокряне при преминаване през резервоара със смола, е необходимо ровингът да има добра пропускливост.
1.1.4Ровинг за пултрузия
Процесът на пултрузия се използва широко в производството на различни профили с еднакви напречни сечения. Ровингът за пултрузия трябва да гарантира, че съдържанието на стъклени влакна и еднопосочната якост са на високо ниво. Ровингът за пултрузия, използван в производството, е комбинация от множество нишки сурова коприна, като някои могат да бъдат и директни ровинги, като и двете са възможни. Другите му изисквания за производителност са подобни на тези на навиващите се ровинги.
1.1.5 Безусукващ се ровинг за тъкане
В ежедневието виждаме карирани платове с различна дебелина или ровинг платове в една и съща посока, които са въплъщение на друго важно приложение на ровинга, а именно използването му за тъкане. Използваният ровинг се нарича още ровинг за тъкане. Повечето от тези платове се отличават с ръчно формоване на FRP. За тъкане на ровинги трябва да се спазват следните изисквания:
(1) Той е сравнително устойчив на износване.
(2) Лесно се залепва с тиксо.
(3) Тъй като се използва главно за тъкане, преди тъкане е необходимо да се извърши стъпка на сушене.
(4) По отношение на опъването, основно се гарантира, че то не може да стане внезапно голямо или малко и трябва да се поддържа равномерно. И да отговаря на определени условия по отношение на надвеса.
(5) Разградимостта е по-добра.
(6) Лесно е да се инфилтрира със смола при преминаване през резервоара за смола, така че пропускливостта трябва да е добра.
1.1.6 Безусукващ се ровинг за преформа
Така нареченият процес на предварително формоване, най-общо казано, представлява предварително формоване и продуктът се получава след подходящи стъпки. В производството първо нарязваме ровинга и го пръскаме върху мрежата, като мрежата трябва да е с предварително определена форма. След това пръскаме смола, за да я оформим. Накрая оформеният продукт се поставя във формата, смолата се инжектира и след това се пресова горещо, за да се получи продуктът. Изискванията към характеристиките на предварително формованите ровинги са подобни на тези за струйните ровинги.
1.2 Плат от стъклени влакна
Има много видове ровинг платове, а карираният плат е един от тях. При ръчното нанасяне на FRP, карираният плат се използва широко като най-важен субстрат. Ако искате да увеличите здравината на карирания плат, трябва да промените посоката на основата и вътъка на плата, което може да доведе до еднопосочен кариран плат. За да се гарантира качеството на карирания плат, трябва да се гарантират следните характеристики.
(1) Изисква се тъканта да е равна като цяло, без издутини, ръбовете и ъглите да са прави и да няма замърсявания.
(2) Дължината, ширината, качеството, теглото и плътността на плата трябва да отговарят на определени стандарти.
(3) Стъклофибърните нишки трябва да бъдат спретнато навити на руло.
(4) Да може бързо да се инфилтрира от смола.
(5) Сухотата и влажността на тъканите, втъкани в различни продукти, трябва да отговарят на определени изисквания.
1.3 Стъклофибърна подложка
1.3.1Подложка от нарязани нишки
Първо нарежете стъклените нишки и ги поръсете върху подготвената мрежеста лента. След това поръсете свързващото вещество върху тях, загрейте го до разтопяне, след което го охладете до втвърдяване и се оформя матът от нарязани влакна. Матите от нарязани влакна се използват в процеса на ръчно нанасяне и при тъкането на SMC мембрани. За да се постигне най-добър ефект от употребата на матта от нарязани влакна в производството, изискванията към матта от нарязани влакна са следните.
(1) Цялата подложка от нарязани нишки е плоска и равномерна.
(2) Отворите на подложката от нарязани нишки са малки и с еднакъв размер
(4) Отговарят на определени стандарти.
(5) Може бързо да се насити със смола.
1.3.2 Подложка от непрекъснати нишки
Стъклените нишки се полагат плоско върху мрежестата лента съгласно определени изисквания. Обикновено се изисква те да бъдат положени плоско във формата на осмица. След това се поръсва прахообразно лепило отгоре и се нагрява, за да се втвърди. Матите с непрекъснати нишки са много по-добри от матовете с нарязани нишки по отношение на подсилването на композитния материал, главно защото стъклените влакна в матовете с непрекъснати нишки са непрекъснати. Поради по-добрия си усилващ ефект, те се използват в различни процеси.
Приложението на повърхностна подложка е често срещано и в ежедневието, като например смолистия слой на FRP продуктите, който представлява средноалкална стъклена повърхностна подложка. Вземете FRP като пример, тъй като повърхностната му подложка е изработена от средноалкално стъкло, това прави FRP химически стабилен. В същото време, тъй като повърхностната подложка е много лека и тънка, тя може да абсорбира повече смола, което не само играе защитна роля, но и има красива роля.
1.3.4Иглена подложка
Иглонабитите подложки се разделят основно на две категории. Първата категория е нарязани влакна, набити чрез иглонабиване. Производственият процес е сравнително прост: първо се нарязват стъклените влакна с размер около 5 см, поръсват се произволно върху основния материал, след което се поставя субстратът върху конвейерната лента и се пробива с игла за плетене на една кука. Благодарение на ефекта на иглата за плетене на една кука, влакната се пробиват в субстрата и се образува триизмерна структура. Избраният субстрат има определени изисквания и трябва да е пухкав. Иглонабитите подложки се използват широко в звукоизолационните и топлоизолационните материали поради своите свойства. Разбира се, те могат да се използват и във FRP (стеклопластик), но не са получили популярност, тъй като полученият продукт има ниска якост и е склонен към счупване. Другият вид се нарича иглонабита подложка с непрекъснати нишки и производственият процес също е доста прост. Първо, нишката се хвърля произволно върху предварително подготвена мрежеста лента с помощта на устройство за хвърляне на тел. По подобен начин се използва игла за плетене на една кука за акупунктура, за да се образува триизмерна влакнеста структура. В термопластиките, подсилени със стъклени влакна, иглонабитите подложки с непрекъснати нишки се използват добре.
Нарязаните стъклени влакна могат да се променят в две различни форми в рамките на определен диапазон от дължини чрез действието на шиене на машината за шиене. Първата е да се превърне в нарязана нишка, която ефективно замества нарязаната нишка, свързана със свързващо вещество. Втората е дълговлакнеста нишка, която замества непрекъснатата нишка. Тези две различни форми имат общо предимство. Те не използват лепила в производствения процес, избягвайки замърсяването и отпадъците, и задоволяват стремежа на хората да пестят ресурси и да опазват околната среда.
1.4 Смлени влакна
Процесът на производство на смлени влакна е много прост. Вземете чукова мелница или топкова мелница и сложете нарязани влакна в нея. Смилането и смилането на влакна също имат много приложения в производството. В процеса на реакционно инжектиране смлените влакна действат като подсилващ материал и техните характеристики са значително по-добри от тези на други влакна. За да се избегнат пукнатини и да се подобри свиването при производството на отливки и формовани продукти, смлените влакна могат да се използват като пълнители.
1.5 Фибростъкло
1.5.1Стъклена тъкан
Принадлежи към вид стъклена тъкан. Стъклената тъкан, произведена на различни места, има различни стандарти. В областта на стъклената тъкан в моята страна тя се разделя основно на два вида: безалкална стъклена тъкан и средноалкална стъклена тъкан. Приложението на стъклената тъкан може да се определи като много широко и може да се види на фигурата на безалкалната стъклена тъкан върху каросерията на превозното средство, корпуса, общия резервоар и др. Средноалкалната стъклена тъкан има по-добра устойчивост на корозия, така че се използва широко в производството на опаковки и устойчиви на корозия продукти. За да се преценят характеристиките на стъклената тъкан, е необходимо основно да се изхожда от четири аспекта: свойствата на самото влакно, структурата на стъклената прежда, посоката на основата и вътъка и шарката на тъканта. В посоката на основата и вътъка плътността зависи от различната структура на преждата и шарката на тъканта. Физическите свойства на тъканта зависят от плътността на основата и вътъка и структурата на стъклената прежда.
1.5.2 Стъклена лента
Стъклените ленти се разделят основно на две категории, първият вид е кант, вторият вид е нетъкан кант, който е изтъкан по модела на обикновено сплитане. Стъклените ленти могат да се използват за електрически части, които изискват високи диелектрични свойства. Високоякостни части за електрическо оборудване.
1.5.3 Еднопосочна тъкан
Еднопосочните тъкани в ежедневието са изтъкани от две прежди с различна дебелина, а получените тъкани имат висока якост в основната посока.
1.5.4 Триизмерна тъкан
Триизмерната тъкан се различава от структурата на плоската тъкан, тя е триизмерна, така че ефектът ѝ е по-добър от този на обикновените плоски влакна. Триизмерният влакнесто подсилен композитен материал има предимствата, които другите влакнесто подсилени композитни материали нямат. Тъй като влакната са триизмерни, цялостният ефект е по-добър и устойчивостта на повреди става по-силна. С развитието на науката и технологиите, нарастващото търсене в аерокосмическата, автомобилната и корабоплаването направи тази технология все по-зряла и сега тя дори заема място в областта на спортното и медицинското оборудване. Видовете триизмерни тъкани се разделят основно на пет категории и има много форми. Вижда се, че пространството за развитие на триизмерните тъкани е огромно.
1.5.5 Оформена тъкан
Оформените тъкани се използват за подсилване на композитни материали, а формата им зависи главно от формата на обекта, който ще бъде подсилен, и за да се осигури съответствие, трябва да бъдат изтъкани на специална машина. В производството можем да изработваме симетрични или асиметрични форми с ниски ограничения и добри перспективи.
1.5.6 Тъкан с оребрена сърцевина
Изработката на тъканта с жлебова сърцевина също е сравнително проста. Два слоя тъкани се поставят успоредно и след това се свързват с вертикални пръти, като напречното им сечение е гарантирано с правилни триъгълници или правоъгълници.
1.5.7 Плат, зашит с фибростъкло
Това е много специална материя, наричана още плетена рогозка и тъкана рогозка, но не е материята и рогозката, както ги познаваме в обичайния смисъл. Струва си да се спомене, че съществува и шита материя, която не е изтъкана заедно от основа и вътък, а е редуващо се припокривана от основа и вътък.
1.5.8 Изолационна втулка от фибростъкло
Производственият процес е сравнително прост. Първо се избират някои стъклени влакна, след което те се вплитат в тръбна форма. След това, според различните изисквания за степен на изолация, желаните продукти се изработват чрез покриване със смола.
1.6 Комбинация от стъклени влакна
С бързото развитие на научно-техническите изложения, технологията на стъклените влакна също постигна значителен напредък и от 1970 г. до наши дни се появиха различни продукти от стъклени влакна. Най-общо казано, има следното:
(1) Ринг от нарязани нишки + неусукан ровинг + ринг от нарязани нишки
(2) Неусукана ровинг тъкан + подложка от нарязани нишки
(3) Матрица от нарязани нишки + матрица от непрекъснати нишки + матрица от нарязани нишки
(4) Случайно ровинг + нарязана оригинална подложка за съотношение
(5) Еднопосочно въглеродни влакна + нарязана нишка или плат
(6) Повърхностна подложка + нарязани нишки
(7) Стъклотъканна тъкан + тънка стъклена пръчка или еднопосочен ровинг + стъклена тъкан
1.7 Нетъкан текстил от стъклени влакна
Тази технология не е открита за първи път в моята страна. Най-ранната технология е произведена в Европа. По-късно, поради човешката миграция, тя е пренесена в Съединените щати, Южна Корея и други страни. За да насърчи развитието на индустрията за стъклени влакна, моята страна е създала няколко сравнително големи фабрики и е инвестирала сериозно в създаването на няколко производствени линии на високо ниво. В моята страна, мокро положени стъклени влакнести рогозки се разделят най-вече на следните категории:
(1) Покривната подложка играе ключова роля за подобряване на свойствата на асфалтовите мембрани и цветните асфалтови керемиди, което ги прави по-отлични.
(2) Тръбна подложка: Както подсказва името, този продукт се използва главно в тръбопроводи. Тъй като стъклените влакна са устойчиви на корозия, те могат добре да предпазят тръбопровода от корозия.
(3) Повърхностната подложка се използва главно върху повърхността на FRP продуктите, за да ги защити.
(4) Фурнирната подложка се използва най-вече за стени и тавани, защото може ефективно да предотврати напукване на боята. Тя може да направи стените по-плоски и да не се налага да се подрязват в продължение на много години.
(5) Подовата настилка се използва главно като основен материал в PVC подове
(6) Килимна подложка; като основен материал за килими.
(7) Ламинираната подложка с медно покритие, прикрепена към ламината с медно покритие, може да подобри производителността му при пробиване и щанцоване.
2 Специфични приложения на стъклените влакна
2.1 Принцип на армиране на бетон, армиран със стъклени влакна
Принципът на действието на стъклофибърно армирания бетон е много подобен на този на стъклофибърно армираните композитни материали. Преди всичко, добавянето на стъклофибър към бетона, осигурява на стъклофибърните влакна да поемат вътрешното напрежение в материала, като по този начин забавят или предотвратяват разширяването на микропукнатини. По време на образуването на пукнатини в бетона, материалът, действащ като агрегат, предотвратява появата на пукнатини. Ако ефектът на агрегата е достатъчно добър, пукнатините няма да могат да се разширят и проникнат. Ролята на стъклофибърните влакна в бетона е агрегатът, който може ефективно да предотврати образуването и разширяването на пукнатини. Когато пукнатината се разпространи в близост до стъклофибърните влакна, те блокират развитието на пукнатината, принуждавайки я да поеме по обиколен път и съответно площта на разширяване на пукнатината се увеличава, така че енергията, необходима за повреда, също се увеличава.
2.2 Механизъм на разрушаване на бетон, армиран със стъклени влакна
Преди да се счупи стъклено-фибробетонът, силата на опън, която поема, се поема главно от бетона и стъклените влакна. По време на процеса на напукване напрежението ще се предаде от бетона към съседните стъклени влакна. Ако силата на опън продължи да се увеличава, стъклените влакна ще се повредят, като методите на повреда са главно повреди от срязване, повреди от опън и повреди от издърпване.
2.2.1 Срязващо разрушаване
Срязващото напрежение, понесено от армирания със стъклени влакна бетон, се споделя между стъклените влакна и бетона, и напрежението на срязване ще се предаде на стъклените влакна през бетона, така че структурата на стъклените влакна ще бъде повредена. Стъклените влакна обаче имат своите предимства. Те имат голяма дължина и малка площ на съпротивление на срязване, така че подобрението на съпротивлението на срязване на стъклените влакна е слабо.
2.2.2 Разрушаване от опън
Когато силата на опън на стъклените влакна е по-голяма от определено ниво, те ще се скъсат. Ако бетонът се напука, стъклените влакна ще станат твърде дълги поради деформация на опън, страничният им обем ще се свие и силата на опън ще се скъса по-бързо.
2.2.3 Повреда от откъсване
След като бетонът се счупи, силата на опън на стъклените влакна ще се увеличи значително и силата на опън ще бъде по-голяма от силата между стъклените влакна и бетона, така че стъклените влакна ще се повредят и след това ще бъдат издърпани.
2.3 Огъваеми свойства на бетон, армиран със стъклени влакна
Когато стоманобетонът понесе натоварването, неговата крива на напрежение-деформация ще бъде разделена на три различни етапа от механичния анализ, както е показано на фигурата. Първи етап: първо настъпва еластична деформация, докато се появи началната пукнатина. Основната характеристика на този етап е, че деформацията се увеличава линейно до точка А, която представлява началната якост на пукнатини на стъклофибърно-армирания бетон. Втори етап: след като бетонът се напука, натоварването, което понася, ще се прехвърли върху съседните влакна, които ще понесат, а носещата способност се определя според самото стъклофибърно влакно и силата на свързване с бетона. Точка B е максималната якост на огъване на стъклофибърно-армирания бетон. Трети етап: при достигане на максималната якост, стъклофибърното влакно се счупва или издърпва, а останалите влакна все още могат да понесат част от натоварването, за да се гарантира, че няма да се получи крехко счупване.
Свържете се с нас:
Телефонен номер: +8615823184699
Телефонен номер: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Време на публикуване: 06 юли 2022 г.
