новини

2. Подготовка на материала

Материалът от фибростъкло обикновено се приготвя под формата на:

● Подложки от фибростъклоилиТъкани: Това са тъкани или нетъкани слоеве от стъклени влакна. Видът и ориентацията на влакната могат да повлияят на здравината и свойствата на крайния продукт.

● Смоли: Използват се термореактивни смоли като полиестер, епоксид или винил естер. Изборът на смола влияе върху механичните свойства, устойчивостта на факторите на околната среда и цялостното качество на крайния продукт.

● Катализатории втвърдители: Тези химикали се добавят към смолата, за да инициират и контролират процеса на втвърдяване.

3.Процес на слагане

● Поставяне на ръце: Това е ръчен процес, при който рогозки от фибростъклоили тъканисе поставят във формата и смолата се нанася с четки или валяци. Всеки слой се уплътнява, за да се премахнат въздушните мехурчета и да се осигури добро проникване на смолата.

● Спрей-нагоре: Фибростъкло и смоласе впръскват във формата с помощта на специализирано оборудване. Този метод е по-бърз и подходящ за по-големи части, но може да не осигури толкова висока прецизност, колкото ръчното полагане.

● СмолаИнфузия: При този метод сухата тъкан от фибростъкло се полага във формата и смолата се влива под вакуумно налягане, осигурявайки цялостно разпределение на смолата и минимални празнини.

4.Втвърдяване

● Втвърдяване при стайна температура: Theсмолавтвърдява при стайна температура. Този метод е прост, но може да отнеме повече време и обикновено се използва за малки до средни части.

● Топлинно втвърдяване: Формата се поставя в пещ или автоклав за ускоряване на процеса на втвърдяване. Този метод осигурява по-добър контрол върху крайните свойства на продукта и се използва за приложения с висока производителност.

5. Деформиране

След катосмолае напълно втвърдена, частта се отстранява от матрицата. Процесът на изваждане от формата трябва да се извършва внимателно, за да се избегне повреда на частта или формата.

6. Довършителни работи

● Подстригване и рязане: Излишният материал се изрязва, а ръбовете се завършват до постигане на желаните размери и външен вид.

● Шлайфане и полиране: Повърхността на частта е шлифована и полирана, за да се подобри повърхностното покритие и естетиката.

● Боядисване или нанасяне на покритие: Могат да се нанасят допълнителни покрития или бои за повишена издръжливост, UV защита или естетика.

Видове процеси на формоване на фибростъкло

Open Mold Processes:

● Поставяне на ръце: Ръчно нанасяне на фибростъкло исмола, подходящ за малки до средни производствени обеми.

● Спрей-нагоре: Фибростъклоисмоласе шприцоват в отворена форма, подходяща за по-големи части.

Процеси на затворени форми:

● Прехвърляне на смола (RTM): Фибростъклосе поставя в кухина на матрицата и смолата се инжектира под налягане. Този метод произвежда висококачествени части с отлична повърхност от двете страни.

● Вакуумна инфузия: Сухофибростъклосе поставя във формата исмоласе влива под вакуум. Този метод е известен с производството на леки и здрави части с минимални кухини.

● Компресионно формоване: Предварително оформенрогозки от фибростъклосе поставят във форма и се добавя смола, преди матрицата да бъде затворена и нагрята, за да се втвърди частта под налягане.

Приложения на формоване от фибростъкло

● Автомобили: Панели на каросерията, брони, арматурни табла и други компоненти.

● Космонавтика: Леки структурни компоненти, обтекатели и вътрешни панели.

● Морски: Корпуси, палуби и надстройки на лодки и яхти.

● Строителство: Покривни, облицовъчни и конструктивни елементи.

● Потребителски стоки: Спортно оборудване, мебели и части по поръчка.