новини

2. Подготовка на материалите

Материалът от фибростъкло обикновено се приготвя под формата на:

● Фибростъклени подложкиилиТъканиТова са тъкани или нетъкани слоеве от стъклени влакна. Видът и ориентацията на влакната могат да повлияят на здравината и свойствата на крайния продукт.

● СмолиИзползват се термореактивни смоли като полиестер, епоксидна или винилестерна смола. Изборът на смола влияе върху механичните свойства, устойчивостта на фактори на околната среда и цялостното качество на крайния продукт.

● Катализатории втвърдителиТези химикали се добавят към смолата, за да инициират и контролират процеса на втвърдяване.

3.Процес на полагане

● Ръчно полаганеТова е ръчен процес, при който фибростъклени подложкиили тъканисе поставят във формата и смолата се нанася с четки или валяци. Всеки слой се уплътнява, за да се отстранят въздушните мехурчета и да се осигури добро проникване на смолата.

● Пръскане: Фибростъкло и смоласе пръскат в матрицата с помощта на специализирано оборудване. Този метод е по-бърз и подходящ за по-големи части, но може да не осигури толкова висока прецизност, колкото ръчното нанасяне.

● СмолаИнфузияПри този метод сухата фибростъклена тъкан се полага във формата и смолата се влива под вакуумно налягане, което осигурява цялостно разпределение на смолата и минимални кухини.

4.Втвърдяване

● Втвърдяване при стайна температура: Theсмолавтвърдява се при стайна температура. Този метод е прост, но може да отнеме повече време и обикновено се използва за малки до средни части.

● Термично втвърдяванеФормата се поставя в пещ или автоклав, за да се ускори процесът на втвърдяване. Този метод осигурява по-добър контрол върху крайните свойства на продукта и се използва за високопроизводителни приложения.

5. Деформиране

След катосмолаСлед като детайлът се втвърди напълно, той се изважда от формата. Процесът на изваждане от формата трябва да се извършва внимателно, за да се избегне повреда на детайла или на формата.

6. Довършителни работи

● Подрязване и рязанеИзлишният материал се подрязва и краищата се обработват, за да се постигнат желаните размери и външен вид.

● Шлайфане и полиранеПовърхността на детайла се шлайфа и полира, за да се подобри повърхностното покритие и естетиката.

● Боядисване или покритиеМогат да се нанесат допълнителни покрития или бои за подобрена издръжливост, UV защита или естетика.

Видове процеси на формоване на фибростъкло

Отворени процеси на формоване:

● Ръчно полаганеРъчно нанасяне на фибростъкло исмола, подходящ за малки до средни производствени обеми.

● Пръскане: Фибростъклоисмоласе пръскат в отворена форма, подходяща за по-големи части.

Затворени процеси на формоване:

● Трансферно формоване със смола (RTM): Фибростъклосе поставя в кухина на матрицата и смолата се инжектира под налягане. Този метод произвежда висококачествени части с отлично покритие на повърхността от двете страни.

● Вакуумна инфузияСухофибростъклосе поставя във формата исмоласе влива под вакуум. Този метод е известен с производството на леки и здрави части с минимални кухини.

● Компресионно формованеПредварително оформенфибростъклени подложкисе поставят в матрица и се добавя смола, преди матрицата да се затвори и нагрее, за да се втвърди детайлът под налягане.

Приложения на формоване на фибростъкло

● Автомобилна индустрияКаросерийни панели, брони, табла и други компоненти.

● Аерокосмическа индустрияЛеки структурни компоненти, обтекатели и интериорни панели.

● МорскиКорпуси, палуби и надстройки на лодки и яхти.

● СтроителствоПокриви, облицовки и конструктивни елементи.

● Потребителски стокиСпортно оборудване, мебели и части по поръчка.