Новини

2. Подготовка на материали

Материалът от фибростъкло обикновено се приготвя под формата на:

● ФибростъклоилиТъкани: Това са тъкани или нетъкани слоеве от стъклени влакна. Типът и ориентацията на влакната могат да повлияят на силата и свойствата на крайния продукт.

● смоли: Използват се термореактивни смоли като полиестер, епоксид или винилов естер. Изборът на смола се отразява на механичните свойства, устойчивостта на факторите на околната среда и цялостното качество на крайния продукт.

● Катализатории втвърдяващи: Тези химикали се добавят към смолата, за да се инициират и контролират процеса на втвърдяване.

3.Процес на подреждане

● Поставяне на ръка: Това е ръчен процес, при който Фибростъклоили тъканисе поставят във формата и смолата се нанася с четки или ролки. Всеки слой е уплътнен за отстраняване на въздушни мехурчета и осигуряване на добро проникване на смола.

● Спрей: Фибростъкло и смоласе напръскват във формата с помощта на специализирано оборудване. Този метод е по-бърз и подходящ за по-големи части, но може да не осигури толкова висока точност, колкото полагането на ръка.

● СмолаИнфузия: В този метод във формата се поставя сухата тъкан от фибростъкло, а смолата се влива при вакуумно налягане, като се гарантира задълбочено разпределение на смолата и минимални празнини.

4.Втвърдяване

● Втвърдяване на стайна температура: Theсмолалекува при температура на околната среда. Този метод е прост, но може да отнеме повече време и обикновено се използва за малки до средни части.

● Топлинно втвърдяване: Мухълът се поставя във фурна или автоклав, за да се ускори процеса на втвърдяване. Този метод осигурява по-добър контрол върху крайните свойства на продукта и се използва за високоефективни приложения.

5. Разрушаване

Веднъжсмолае напълно излекувана, частта се отстранява от формата. Процесът на разрушаване трябва да се обработва внимателно, за да се избегне повредата на частта или формата.

6. Довършителни работи

● Подрязване и рязане: Излишният материал е подрязан и краищата са завършени за постигане на желаните размери и външен вид.

● шлифоване и полиране: Повърхността на частта е шлифована и полирана, за да подобри повърхностното покритие и естетиката.

● боядисване или покритие: Допълнителни покрития или бои могат да се нанасят за повишена издръжливост, UV защита или естетика.

Видове процеси на формоване на фибростъкло

Отворени процеси на плесен:

● Поставяне на ръка: Ръчно нанасяне на фибростъкло исмола, подходящ за обеми на производство с нисък до среден.

● Спрей: Фибростъклоисмоласе напръскват в отворена форма, подходяща за по -големи части.

Затворени процеси на плесен:

● Прехвърляне на смола (RTM): Фибростъклосе поставя в кухина на плесен и смолата се инжектира под налягане. Този метод произвежда висококачествени части с отлично повърхностно покритие от двете страни.

● Вакуумна инфузия: Сухофибростъклосе поставя във формата исмоласе влива под вакуум. Този метод е известен с производството на леки и силни части с минимални празнини.

● Компресионно формоване: Предварително оформенФибростъклосе поставят във форма и се добавя смола преди формата да се затвори и се нагрява, за да се излекува частта под налягане.

Приложения на формоване на фибростъкло

● Автомобил: Панели на тялото, брони, табла за управление и други компоненти.

● Аерокосмическо пространство: Леки структурни компоненти, обтекания и вътрешни панели.

● Морски: Корпуси, палуби и надстройки на лодки и яхти.

● Строителство: Покрив, облицовка и структурни елементи.

● Потребителски стоки: Спортно оборудване, мебели и части по поръчка.